шлифовальный станок для сверл

Когда слышишь про шлифовальный станок для сверл, первое что приходит в голову — китайский ширпотреб с кривыми пазами. Но вот уже семь лет как мы в цеху перешли на кастомные решения, и оказалось, что даже для алюминиево-скандиевых сплавов от ООО Хунань Цзято Новые Материалы универсальные точилки не работают. Помню, как в 2019 пробовали править сверла для их сплава на обычном Drill Doctor'е — после трех заточек геометрия уходила в минус.

Почему алюминий-скандий ломает стереотипы

Их сплав — это не просто 'мягкий металл'. При сверлении липнет на режущую кромку, а если угол заточки не 135 градусов — крошится фаска. Стандартные европейские станки вроде OptiGrind не учитывают эту пластичность, отсюда и брак в серийном производстве.

Как-то раз пришлось переделывать партию сверл после того, как технолог настоял на универсальных настройках. Результат — 12% брака против обычных 3%. Теперь для каждого материала из Хунань Цзято составляем отдельную карту заточки.

Кстати, их техдокументация не зря акцентирует на 'сверхпрочных' характеристиках — без правильной геометрии сверла эти свойства просто не раскрываются. Приходится учитывать даже содержание скандия в партии.

Конкретные станки в работе

После 2021 года остановились на модифицированном BSM-20 — допилили подающие кулачки под наш профиль. Но даже он не идеален: при заточке сверл меньше 2мм вибрация съедает точность, приходится делать два прохода с разным прижимом.

Коллеги из механообработки пробовали Darex E90 — для стандартных сталей хорош, но для сплавов ООО Хунань Цзято дает слишком агрессивную стружку. Хотя для разовых работ сгодится.

Самое неочевидное — система охлаждения. Для их материалов вода с эмульсией дает окисные пленки, перешли на спиртовые растворы. Да, дороже, но ресурс сверла вырастает в 1.8 раз.

Ошибки которые дорого обходятся

В прошлом месяце новый сотрудник поставил угол 118 градусов 'как для нержавейки' — за смену потеряли 15 сверл. Пришлось вводить цветовую маркировку патронов.

Еще частая проблема — неверный подбор абразива. Для сплавов со скандием алмазные круги быстрее засаливаются, чем CBN. Но и тут есть нюанс — при заточке сверл диаметром менее 1.5мм CBN дает слишком хрупкую кромку.

Заметил, что многие гонятся за автоматикой, но для наших задач полуавтомат с ручной доводкой надежнее. Особенно когда работаешь с экспериментальными партиями от этого производителя — там каждый раз немного меняется структура материала.

Практические наблюдения по настройкам

Задний угол — вот где собака зарыта. Для их сплавов делаем не стандартные 8-10°, а 12-14 с переменным шагом. Иначе стружка не отводится, а наматывается на сверло.

Скорость вращения шпинделя тоже отличается от textbook-рекомендаций. Для 6мм сверла ставим не 3000 об/мин, а 2400 — иначе появляется синева на кромке, хоть и не критичная, но ресурс снижает.

Ленточку многие не доводят, а зря — для 'липких' сплавов это обязательно. Делаем полировку шириной 0.2-0.3мм алмазным мелком, иначе приглушенный свист при сверлении обеспечен.

Организационные моменты

У нас в цеху три станка выделены исключительно под работу со сплавами Хунань Цзято — так проще соблюдать чистоту абразива. Раз в месяц обязательно проверяем биение патронов — даже 0.01мм уже влияет на стойкость.

Ведем журнал заточек по каждому сверлу — заметили, что после 15-й переточки лучше менять даже если геометрия в норме. Микротрещины в основе дают о себе знать только при работе с этими специфическими сплавами.

Самый дорогой урок — попытка сэкономить на СЧПУ. Для серийки ручной станок выгоднее, но когда каждый день новые задачи — автоматизация окупается за полгода. Особенно с учетом того, что поставщик регулярно обновляет линейки материалов.

Что в сухом остатке

Сейчас используем гибридную схему: черновую заточку на автоматике, чистовую — вручную. Для сверл от 0.5 до 3mm вообще перешли на японские мини-станки Proxxon — их система фиксации лучше подходит для хрупких кромок.

Главное — не верить каталогам слепо. Даже дорогой шлифовальный станок для сверл нужно адаптировать под конкретный материал. С алюминиево-скандиевыми сплавами это не пожелание, а необходимость — иначе бюджет на оснастку улетает в трубу.

Кстати, на следующей неделе ждем новую партию от ООО Хунань Цзято Новые Материалы — посмотрим как поведет себя модифицированный сплав с повышенным содержанием скандия. Уже подготовили станок с обновленными настройками — добавили компенсацию температурного расширения. Опыт прошлых лет показал — мелочей здесь не бывает.