цепной долбежный станок

Когда слышишь про цепной долбежный станок, многие сразу представляют себе архаичный агрегат для грубой работы по дереву. А зря — в высокоточной металлообработке, особенно с такими капризными материалами, как алюминиево-скандиевые сплавы, этот инструмент порой незаменим. Хотя, признаю, и я поначалу относился к нему с предубеждением.

Почему именно цепная долбёжка для сплавов?

Начну с того, что цепной долбежный станок — это не про скорость, а про контроль. Когда мы в ООО Хунань Цзято Новые Материалы начали экспериментировать с пазами и фигурными отверстиями в заготовках из Al-Sc сплавов, фрезерование давало микротрещины по краям. Температурные нагрузки — бич для таких материалов. А вот долбёжка цепью, с её прерывистым резанием, меньше греет заготовку.

Запомнился случай с партией профилей для аэрокосмических компонентов. Технолог настаивал на фрезеровке, но после трёх бракованных заготовок я уговорил попробовать старый цепной долбежный станок советского производства. Результат? Чистота поверхности на грани H8, плюс отсутствие деформаций. Правда, пришлось повозиться с подачей СОЖ — стандартная система не подходила, делали доработку через боковые сопла.

Кстати, о подаче. Для алюминиево-скандиевых сплавов важно не просто охлаждение, а именно точная дозировка эмульсии в зону резания. Иначе даже на цепной долбежный станок можно загубить дорогостоящую заготовку. У нас был эпизод, когда ученик оператора перекрыл трубку — итог: прихват стружки на режущей кромке и глубокая борозда на поверхности. Пришлось отправлять деталь на переплавку.

Подбор параметров: где ошибаются новички

Скорость цепи — первое, что сбивает с толку. Для твёрдых сплавов типа наших разработок (как на https://www.jthsa.ru) нельзя брать стандартные табличные значения. Я обычно начинаю с 20–25 м/мин для чистовых проходов, но если попадается сплав с повышенным содержанием скандия — снижаю до 15. Шум при этом становится более ?рвущимся?, это верный признак, что нужно сбавить обороты.

Угол заточки зуба — отдельная история. Многие цепные долбежные станки комплектуются цепями под чугун или сталь. Для алюминиевых сплавов мы заказываем цепи с передним углом 10–12°. Пробовали ставить 15° — стружка начинает налипать, особенно в жаркое время года. Приходится чаще останавливаться для очистки.

Глубина долбления — ещё один момент. При работе с тонкостенными профилями (частая задача для наших заказчиков) нельзя давать полную глубину за один проход. Максимум 1.5 мм, иначе вибрация гарантирована. Как-то пренебрёг этим при изготовлении образцов для выставки — получил ?пропеллер? вместо плоской пластины. Хорошо, хоть сплав не треснул.

Оборудование: что реально работает в цеху

Из современных цепной долбежный станок мне импонирует JAFO FDB-160 — брали его для испытаний в прошлом году. Там хорошая система ЧПУ, но для наших задач избыточна. Чаще используем простые модели с гидроприводом, например 7А420. Надёжность проверена годами, ремонтопригодность высокая. Хотя, конечно, точность позиционирования оставляет желать лучшего.

Кстати, о ремонте. Цепь требует постоянного контроля вытяжки. На старых станках нет автоматических натяжителей, поэтому мы ведём журнал замеров. Раз в две недели проверяем каждую цепь — если пропустить, можно получить скол кромки зуба. Дорогостоящая ошибка, учитывая стоимость цепей для твердосплавных работ.

Из запчастей чаще всего выходят из строя направляющие втулки. Особенно при работе с алюминиево-скандиевыми сплавами — мелкая стружка забивается в зазоры. Пришлось разработать простейшее приспособление: воздушная струя сбоку выдувает стружку во время работы. Уменьшило износ втрое.

Специфика работы со сплавами ООО Хунань Цзято

Наши сплавы, которые мы производим (подробнее на https://www.jthsa.ru), имеют особенность — неравномерная твёрдость по сечению. Особенно это заметно в литых заготовках. При долблении пазов глубиной более 40 мм цепной долбежный станок начинает ?петь? разными тонами. Пришлось научиться на слух определять переход между зонами разной плотности.

Ещё важный момент — чистота поверхности после долбления. Для большинства операций достаточно Ra 3.2, но для ответственных соединений требуется 1.6. Добиться такой чистоты на цепной долбежный станок реально, но нужна идеально заточенная цепь и точная подача. Мы обычно делаем два прохода: черновой с подачей 0.1 мм/зуб, чистовой — 0.05.

Из неудач: пытались долбить отверстия под углом 45°. Конструкция большинства станков не позволяет жёстко зафиксировать заготовку под таким углом. Пришлось фрезеровать кондуктор из стали, что свело на нет всю экономию. Вывод: для сложноориентированных отверстий цепной долбежный станок — не лучший выбор.

Перспективы и ограничения метода

Сейчас многие переходят на электроэрозионную обработку, но для серийного производства пазов цепной долбежный станок остаётся экономически выгодным. Особенно когда речь идёт о партиях от 50 штук. Время обработки одного паза 20×40 мм — около 3 минут против 15 у ЭЭО.

Главное ограничение — геометрия. Сложные контуры с радиусами менее 2 мм невыполнимы. Пробовали делать цепь со специальным профилем — дорого и непрактично, ломается после 10–15 заготовок. Для таких задач действительно лучше фрезеровка, несмотря на все её недостатки.

В целом, цепной долбежный станок в нашем производстве занял нишу обработки прямолинейных пазов в алюминиево-скандиевых сплавах. Не панацея, но при грамотном использовании — незаменимый инструмент. Главное — понимать его сильные и слабые стороны, не пытаться применять там, где он заведомо проигрывает.