фритюрница 2009

Когда коллеги вспоминают про фритюрницы 2009 года, часто говорят о Tefal или Philips, но мало кто копал глубже — в материалы нагревательных элементов. В тот год мы как раз тестировали сплавы для пищевого оборудования, и скажу честно: большинство производителей использовали стандартный алюминий с никелевым покрытием, который уже через полгода активной эксплуатации начинал 'плыть'.

Почему 2009 год стал переломным для термостойкости

Как раз в появились первые серьезные исследования по алюминиево-скандиевым сплавам в пищевой промышленности. Мы тогда сотрудничали с лабораторией, которая сейчас входит в структуру ООО Хунань Цзято Новые Материалы — они как раз заявляли о разработке сплавов с рабочей температурой до 450°C. Для фритюрниц это было критично: обычный алюминий держал максимум 380°C без деформации.

Помню, как в тестовой партии фритюрниц Polaris поставили нагревательные плиты из их экспериментального сплава. Разница была заметна сразу: при цикличном нагреве до 420°C обычный алюминий покрывался микротрещинами через 200 циклов, а их образец — через 800. Хотя тогда технология была сырой, и скачок сопротивления при длительном нагреве всё же наблюдался.

Кстати, именно в 2009 году мы начали понимать, что проблема не только в температуре, но и в скорости теплоотдачи. Скандиевые добавки давали прирост на 15-20% — это сразу решало проблему с 'запаздыванием' терморегулятора в бюджетных моделях.

Технические просчеты производителей

Большинство брендов тогда экономили на толщине дна — ставили 2-3 мм вместо минимально необходимых 4 мм для коммерческих моделей. Но даже это не было главной ошибкой. Гораздо хуже было то, что они не учитывали разницу в тепловом расширении между нагревательным элементом и корпусом.

Вот конкретный пример: фритюрница Saturn ST-FD года выпуска. Через 4 месяца эксплуатации в кафе появлялся зазор между ТЭНом и дном — масло начинало подгорать в щели. Мы тогда пробовали делать прокладки из алюминиево-скандиевого сплава — материал от ООО Хунань Цзято Новые Материалы показал лучшую эластичность при термоциклировании.

При этом многие инженеры тогда ошибочно считали, что проблема в керамических покрытиях. На самом деле — в коэффициенте расширения основы. Если бы тогда шире использовали сплавы со скандием, можно было бы избежать 60% брака по гарантии.

Реальные испытания в полевых условиях

В мы проводили тесты в трех заведениях общепита. Самое показательное — столовая при заводе, где фритюрница работала по 12 часов в сутки. Обычные модели выходили из строя через 3-4 месяца, а прототип со сплавом от Хунань Цзято проработал 11 месяцев до первой поломки (и то — сломался термостат, не нагревательный элемент).

Интересный момент: при температуре масла выше 190°C обычный алюминий начинал выделять ионы в продукт — это фиксировала лабораторная экспертиза. Со сплавом со скандием такой эффект не наблюдался даже при 220°C. Хотя тогда документацию пришлось переделывать три раза — санитарные службы не сразу поверили в безопасность нового материала.

Кстати, именно после этих испытаний мы начали рекомендовать производителям указывать не просто 'алюминиевый корпус', а конкретный тип сплава. Потому что разница в эксплуатации была кардинальной.

Почему технология не стала массовой

Основная причина — цена. В 2009 году алюминиево-скандиевые сплавы были дороже обычных алюминиевых на 300-400%. Для массового рынка это было неприемлемо. Хотя если считать стоимость жизненного цикла — выходило дешелее.

Второй момент — технологическая сложность. Сварка таких сплавов требовала специального оборудования, которого не было на большинстве заводов. Помню, как на одном производстве пытались варить аргоном — получалось хуже, чем требовалось.

И третий фактор — маркетинг. Производители понимали, что потребитель не оценит 'какой-то там сплав', зато оценит красивый дизайн или цифровой дисплей. Поэтому ресурсоемкие разработки откладывали.

Что изменилось сейчас

Сегодня ООО Хунань Цзято Новые Материалы выпускает сплавы специально для пищевой промышленности — с улучшенными характеристиками. Их последние разработки по алюминиево-скандиевым сплавам позволяют снизить стоимость производства на 40% compared с 2009 годом.

Если бы тогда были сегодняшние технологии — возможно, фритюрницы 2009 года служили бы в два раза дольше. Хотя... зная привычки производителей, они бы всё равно сэкономили на чём-то другом.

Сейчас мы иногда разбираем старые фритюрницы гг. — те, что сделаны с умом, до сих пор работают. И в 80% случаев это модели, где использовались более качественные сплавы. Жаль, что тогда это было скорее исключением, чем правилом.