универсальный фрезерный станок 676

Когда слышишь про универсальный фрезерный станок 676, многие сразу представляют себе устаревший агрегат, но на практике он до сих пор незаменим для сложных ремонтных работ. Лично видел, как на таком станке в ООО Хунань Цзято Новые Материалы фрезеровали оснастку для литья алюминиево-скандиевых сплавов – там, где современные ЧПУ требуют недель на переналадку, 676 справлялся за смену.

Конструктивные особенности, которые не заметны с первого взгляда

Шпиндель здесь хоть и не скоростной, но зато выдерживает нагрузки, которые убивают импортные аналоги. Как-то раз пришлось фрезеровать медную оснастку для пресс-форм – современный станок начал вибрировать, а 676 просто ?прогрыз? материал без смены режима.

Система подач СОЖ – отдельная история. Многие её демонтируют, считая архаичной, но при обработке жаропрочных сплавов именно она предотвращает коробление заготовки. Вспоминается случай на https://www.jthsa.ru, когда без этого узла деталь из Al-Sc сплава повело на последнем проходе.

Люфты в направляющих – не всегда недостаток. Для чистовой обработки хрупких материалов иногда специально дают небольшой ?холостых ход?, чтобы снять напряжение. Проверено на образцах от ООО Хунань Цзято – при точном фрезеровании тонкостенных элементов это спасало от трещин.

Реальные кейсы применения в современных условиях

В 2021 году на производстве сверхпрочных сплавов потребовалось восстановить геометрию изношенной матрицы. Современные станки не подходили из-за вибрации, а универсальный фрезерный станок 676 с его маховиком ручной подачи позволил вести обработку ?на ощупь?.

Как-то пробовали ставить на 676 цифровую индикацию – ошибка. Механика станка рассчитана на тактильный контроль оператора. Когда фрезеруешь ответственные узлы для авиационных сплавов, эта ?медлительность? становится преимуществом.

Заказ от ООО Хунань Цзято на фрезеровку пробных партий алюминиево-скандиевых заготовок показал: станок идеально подходит для R&D. Не нужно строить сложные УП, можно сразу тестировать режимы резания – критично при работе с новыми материалами.

Типичные ошибки при эксплуатации

Самое глупое – пытаться выжимать максимальные обороты. Конструкция 676 создавалась для больших моментов, а не для скоростей. Видел, как ломались фрезы по алюминиевым сплавам именно из-за этого.

Игнорирование ручного управления – ещё одна проблема. Молодые операторы сразу лезут в автоматику, но для чистовой обработки кромок пресс-форм ручные подачи дают лучшую чистоту.

Забывают про регулировку подшипников шпинделя – а ведь после 500 моточасов нужна обязательная подтяжка, особенно при работе с твёрдыми сплавами. На сайте jthsa.ru есть техническая документация, где это чётко прописано для своих материалов.

Адаптация под современные материалы

При работе с алюминиево-скандиевыми сплавами от ООО Хунань Цзято пришлось модернизировать систему крепления заготовок. Стандартные тиски не обеспечивали нужной жёсткости, сделали дополнительную оснастку.

Охлаждение – отдельная тема. Штатная система не всегда справляется с тепловыделением при обработке жаропрочных композитов. Дорабатывали подвод СОЖ через дополнительные сопла – результат есть на фото готовых изделий в разделе проектов на jthsa.ru.

Интересный момент: при фрезеровке пробных образцов Al-Sc сплавов выяснилось, что универсальный фрезерный станок 676 даёт меньшую зону термического влияния, чем новые станки. Видимо, из-за стабильного низкооборотистого резания.

Экономика против стереотипов

Содержание 676 обходится в 3-4 раза дешевле, чем обслуживание ЧПУ-аналогов. Для опытных производств вроде ООО Хунань Цзято это значит возможность быстрого прототипирования без остановки основных линий.

Ремонтопригодность – главный козырь. Современные станки при поломке датчика могут простаивать неделями, а здесь большинство узлов можно починить силами цеховых механиков.

Для мелкосерийного производства специальных сплавов универсальный фрезерный станок 676 до сих пор не имеет адекватных замен. Все разговоры про моральное устаревание разбиваются о реальные ТТХ при работе с материалами от https://www.jthsa.ru.

Нюансы, которые не пишут в инструкциях

Вибрации – не всегда враг. При черновой обработке заготовок из алюминиево-скандиевых сплавов небольшая вибрация помогает снимать стружку без налипания.

Точность позиционирования зависит от температуры в цеху. Заметил, что при работе с прецизионными элементами для ООО Хунань Цзято нужно давать станку ?прогреться? 20-30 минут – тогда люфты стабилизируются.

Резьбонарезные операции – не основная функция, но для ремонтных работ незаменима. Как-то восстанавливали резьбу в матрице для литья алюминиевых сплавов – спасло от изготовления новой оснастки.