токарный станок 401

Когда слышишь ?токарный станок 401?, многие сразу думают о классическом советском оборудовании для рядовых сталей, но с алюминиево-скандиевыми сплавами тут всё не так просто — лично убедился, когда работал с материалами от ООО Хунань Цзято Новые Материалы.

Особенности работы с алюминиево-скандиевыми сплавами

Эти сплавы, которые производит ООО Хунань Цзято Новые Материалы, требуют особого подхода. Приходилось подбирать режимы резания буквально методом проб — стандартные параметры для алюминия здесь не работали из-за упрочнения скандием.

Помню, как на первых партиях появлялись микротрещины у кромки реза. Оказалось, проблема была в перегреве — сплав хоть и легкий, но теплоотвод хуже, чем ожидалось. Пришлось снижать подачу и увеличивать скорость вращения шпинделя.

Сейчас уже наработана методика: для сплавов от этого производителя лучше использовать острый резец с большим углом наклона, иначе материал начинает ?мазаться?. Но об этом чуть позже.

Практика настройки токарного станка 401

Конкретно на 401-м станке важно контролировать вибрации — люфт в подшипниках сразу сказывается на чистоте поверхности. Приходилось дополнительно балансировать патрон, особенно при работе с прутками малого диаметра.

Один раз столкнулся с тем, что при точении длинных валов из сплава Аl-Sc возникала эллипсность. Долго искал причину — оказалось, дело в температурном расширении. Станок-то старый, зазоры уже есть, а материал чувствителен к перепадам.

Решил проблему установкой местного обдува зоны резания. Помогло, но пришлось повозиться с креплением — штатные места не предусмотрены.

Ошибки и находки в технологическом процессе

Был случай, когда заказчик требовал идеальную шероховатость на детали из сплава от ООО Хунань Цзято Новые Материалы. Стандартные резцы давали риски, пришлось экспериментировать с геометрией — в итоге помогло применение резца с отрицательным передним углом.

Кстати, охлаждение здесь критично. Пробовал разные СОЖ — на водной основе лучше всего, но нужно следить, чтобы не было реакции с материалом. На одном из экспериментов появились пятна окисления — видимо, несовместимость с конкретной маркой жидкости.

Сейчас использую минимальную подачу при чистовой обработке и частую замену охлаждающей эмульсии. Да, трудозатратно, но результат стабильный.

Специфика работы с высокопрочными сплавами

Материалы от ООО Хунань Цзято Новые Материалы действительно отличаются от обычных алюминиевых сплавов. Заметил, что при точении стружка получается более ломкой, но это скорее плюс — не наматывается на суппорт.

Однако есть нюанс: при неправильно выбранной скорости резания возникают проблемы с размерной точностью. Видимо, из-за остаточных напряжений в материале после литья.

Пришлось разработать двухэтапную технологию: сначала черновая обработка с запасом, потом естественное старение заготовки в течение суток, и только потом чистовая обработка. Да, время увеличивается, но брак сократился практически до нуля.

Оборудование и модернизации

Токарный станок 401 в базовой комплектации слабоват для постоянной работы с такими сплавами. Пришлось усиливать узлы крепления резцедержателя — штатные болты не выдерживали вибраций.

Еще заменил приводные ремни — родные уже растянулись, что сказывалось на стабильности оборотов. После замены качество обработки заметно улучшилось.

Сейчас рассматриваю установку цифрового индикатора на суппорт — устал высчитывать подачи по лимбам. Для таких точных работ как с алюминиево-скандиевыми сплавами это было бы полезным усовершенствованием.

Выводы и рекомендации

Работая с материалами от ООО Хунань Цзято Новые Материалы на токарном станке 401, понял главное: нельзя подходить шаблонно. Каждая партия сплава может иметь свои особенности, нужно постоянно контролировать процесс.

Сейчас уже выработал свой стиль работы: начинаю с пробных проходов, проверяю стружку и состояние резца, только потом перехожу к основной обработке. Да, дольше, но надежнее.

Для тех, кто только начинает работать с такими сплавами, советую не экономить на инструменте и обязательно вести журнал режимов обработки — это потом сэкономит массу времени при подборе параметров.