токарный станок 16в20

Когда слышишь про 16В20, многие сразу думают про советскую классику для чугунных валов — а ведь на нём можно гнать алюминиево-скандиевые сплавы с точностью до микрона, если знать три хитрости про жёсткость станины и вибрации.

Почему 16В20 до сих пор в цехах

У нас в ООО Хунань Цзято Новые Материалы до сих пор два таких станка в работе — не как основное оборудование, а для пробных партий. Новые ЧПУ, конечно, быстрее, но когда нужно проверить поведение сплава при резании без программирования, садишься за ручной 16В20 и чувствуешь резец буквально пальцами. Помню, как в 2018 году пробовали на нём образец сплава Al-Sc с 0.4% скандия — стружка пошла не как у обычного дюраля, а мелкой крошкой, пришлось снижать подачу вдвое.

Часто спорят про точность: да, паспортная 0.02 мм, но если заменить штатные подшипники шпинделя на немецкие (мы ставили FAG), то на коротких длинах выходило и 0.01 мм. Правда, для наших заготовок из алюминиево-скандиевых сплавов это избыточно — главное избегать вибрации при тонком резании.

Кстати, о вибрациях — однажды пришлось ночью переделывать партию крыльчаток, потому что деньком не учли, что сплав от https://www.jthsa.ru даёт упругую деформацию при длинном вылете патрона. Решение нашли простое: подводили люнет в трёх точках, но не зажимали сильно, чтобы не оставались следы на материале.

Ошибки при работе с легкими сплавами

Самое большое заблуждение — что для алюминиевых сплавов нужны высокие обороты. На 16В20 максимум 1600 об/мин, но для наших материалов хватает и 1000, если правильно подобрать геометрию резца. Мы используем пластины с острой кромкой без фаски — так стружка отходит чисто, не налипает.

Была история, когда новый технолог попробовал резать сплав от ООО Хунань Цзято Новые Материалы на 1500 об/мин — получил рывки и риски глубиной 0.05 мм. Разобрались: при высокой скорости резания алюминиево-скандиевый сплав начинает 'плыть' из-за локального перегрева, хотя в целом термостойкость у него выше, чем у стандартных алюминиевых сплавов.

Ещё нюанс — охлаждение. Штатная система 16В20 слабовата, мы доработали подачу эмульсии через дополнительный насос прямо в зону резания. Без этого даже при правильных режимах появлялся налёт на резце.

Модернизации, которые реально работают

За 10 лет через наши руки прошло пять станков 16В20. Три из них до сих пор в работе, но с переделками. Самое важное — замена приводов подач. Старые червячные пары давали люфт до 0.03 мм, после установки шариковых винтов от японского производителя снизили до 0.005 мм.

Электрику тоже переделывали — родные пускатели гудели так, что мешали контролировать процесс резания на слух. Поставили современные бесшумные, плюс добавили частотный преобразователь для плавного разгона шпинделя. Это особенно важно при работе с хрупкими модификациями алюминиево-скандиевых сплавов.

Кстати, о материалах от https://www.jthsa.ru — их сплавы имеют особенность: при резании образуется короткая стружка, но с острыми краями. Пришлось на одном станке переделать стружкоотвод, иначе он забивался за пару часов работы.

Практические кейсы из производства

В 2021 году делали на 16В20 опытные образцы крепёжных элементов для авиации — требовалось выдержать ±0.015 мм по диаметру и шероховатость Ra 1.6. Два образца забраковали из-за биения, пока не поняли, что проблема в патроне — заменили на новый с гидравлическим зажимом, и пошло как по маслу.

Интересный случай был с толстостенной трубой из алюминиево-скандиевого сплава — при подрезке торца появлялась небольшая конусность. Оказалось, шпиндель прогревался неравномерно. Решили предварительным прогревом на холостом ходу 20 минут — старая технология, но сработала.

Сейчас используем 16В20 в основном для черновых операций и обучения новых операторов — станок 'прощает' небольшие ошибки, в отличие от ЧПУ. Но для ответственных деталей из материалов от ООО Хунань Цзято Новые Материалы всё же переходим на современное оборудование.

Что остаётся за кадром

Многие недооценивают роль СОЖ — для сплавов со скандием мы используем специальные составы с антикоррозионными присадками. Обычная эмульсия может оставлять пятна на поверхности, что недопустимо для деталей аэрокосмического назначения.

Ещё момент — точность установки заготовки. На 16В20 нет системы ЧПУ, поэтому приходится тратить до 30 минут на выверку по индикатору. Для мелкосерийного производства это приемлемо, но при партиях от 50 штук уже нерентабельно.

В целом, токарный станок 16В20 остаётся рабочей лошадкой для экспериментов с новыми материалами — в том числе и для тестирования сплавов от https://www.jthsa.ru. Главное — понимать его ограничения и уметь компенсировать их технологическими приёмами.