токарный станок 1к

Когда слышишь ?1К62?, многие думают, что это просто раритет. Но на деле – если знаешь, как с ним работать – он тянет даже современные материалы. Вот, например, токарный станок 1К у нас в ООО Хунань Цзято Новые Материалы иногда используют для пробной обработки заготовок из алюминиево-скандиевых сплавов. Не идеально, конечно, но для тестовых партий – почему нет?

Почему 1К62 не сдаётся

У нас на https://www.jthsa.ru часто экспериментируем со сплавами. И вот что заметил: станок 1К62, если его не гнать на пределе, вполне стабильно ведёт себя с нашими образцами. Да, шпиндель староват, но при правильных подачах резцы не горят. Главное – не пытаться снять за один проход 3 мм, как некоторые пытаются.

Однажды пришлось точить вал из Al-Sc сплава для тестов. На новом станке фрезеровщик перегрел заготовку – структура поплыла. А на 1К62, с ручной подачей и низкими оборотами, получилось чисто. Конечно, это не серийное решение, но для исследований – рабочий вариант.

Минусы? Да их много. Например, люфт в суппорте после 20 лет работы. Но если его учитывать и ставить упоры – даже пазы можно фрезеровать с точностью до 0.1 мм. Не как на ЧПУ, но для монтажных работ хватает.

С какими материалами работает 1К62 в реальных условиях

Наша компания специализируется на сверхпрочных алюминиево-скандиевых сплавах. И вот что важно: токарный станок 1к нормально справляется с ними, если правильно подобрать режимы. Скандий повышает прочность, но и хрупкость тоже. Поэтому резцы должны быть острыми – малейшее затупление и пойдут микротрещины.

Помню, как в прошлом году пробовали точить образец для авиационного заказчика. На 1К62 получилось добиться шероховатости Ra 3.2 – для старых станков это неплохо. Но пришлось делать три прохода с уменьшением подачи, и каждый раз проверять стружку.

Кстати, о стружке: с алюминиево-скандиевыми сплавами она не должна быть сливной. Если пошла длинная стружка – значит перегрев. На 1К62 это видно сразу – начинается характерный синий оттенок на кромке.

Типичные ошибки при работе на 1К62 с современными сплавами

Самая частая ошибка – пытаться выжать из станка максимум. Допустим, наш технолог хотел ускорить обработку и поставил 1000 об/мин для паза в Al-Sc заготовке. Результат – резец залип, пришлось переделывать всю деталь. Токарный станок 1К не любит высоких оборотов с твёрдыми сплавами.

Ещё момент – охлаждение. Станок старый, системы подачи СОЖ нет. Поэтому мы используем простой способ: воздушно-капельное охлаждение из ручного распылителя. Да, примитивно, но для наших сплавов хватает. Главное – не лить эмульсию потоком, иначе нарушится структура материала.

И да, про крепление инструмента: быстрозажимные патроны на 1К62 не поставишь. Поэтому важно следить за затяжкой – малейшая вибрация и поверхность получается волнистой. Проверял на микроскопе – такие дефекты потом приходится убирать вручную.

Практические хитрости для работы с 1К62

За годы работы с станком 1К62 накопил несколько наблюдений. Например, для наших сплавов лучше использовать резцы с отрицательным передним углом – меньше вероятность выкрашивания кромки. Да, усилие резания больше, но зато стабильнее.

Ещё важно правильно подбирать скорость резания. Для алюминиево-скандиевых сплавов я обычно ставлю 150-200 м/мин. Меньше – начинает налипать, больше – перегрев. На 1К это примерно 600-800 об/мин для диаметра 80 мм.

Коробку скоростей нужно переключать плавно, иначе рывок порвёт стружку. Особенно это критично при тонком точении – бывали случаи, когда заготовка диаметром 30 мм просто гнулась от резкого старта.

Почему мы до сих пор используем 1К62 в ООО Хунань Цзято Новые Материалы

Хотя мы высокотехнологичное предприятие, токарный станок 1К остаётся в цехе по одной причине – универсальность. Для опытных образцов, когда нужно быстро проверить концепцию, он незаменим. Настраивать ЧПУ для одной детали – долго, а здесь за полчаса можно получить результат.

Недавний пример: нужно было проверить, как поведёт себя новый состав сплава при точении. На 1К62 сделали три варианта обработки за день – на современном оборудовании только подготовка программы заняла бы больше времени.

Да, конечно, для серийного производства мы используем другие станки. Но для исследований и мелких задач токарный станок 1к62 ещё послужит. Главное – понимать его limitations и не требовать невозможного.