токарный станок 1е61м

Когда слышишь про 1Е61М, многие сразу думают о классике для чёрных металлов, но мало кто знает, как он выстреливает с алюминиево-скандиевыми сплавами — тут есть нюансы, о которых не пишут в инструкциях.

Особенности работы со сплавами на 1Е61М

Помню, когда впервые поставили задачу точить заготовки из Al-Sc сплава для ООО Хунань Цзято Новые Материалы, многие техники сомневались в возможностях станка. А зря — главное понять, что подачи нужно снижать на 15-20% против стандартных для алюминия, иначе наклёп появляется даже на качественных резцах.

Скорость шпинделя при чистовой обработке лучше держать в районе 1200 об/мин, хотя паспорт позволяет больше. Но если гнать выше, скажем, до 1500 — стружка начинает прилипать к передней поверхности резца, особенно при отсутствии подпора СОЖ. Кстати, про охлаждение: мы пробовали разные варианты, включая эмульсии на основе масла, но для сплавов со скандием лучше показала себя водосмесь с антикоррозийными присадками — её рецептуру нам подсказали как раз специалисты с jthsa.ru.

Ошибка многих — пытаться выжать из токарный станок 1е61м максимальную скорость резания. На практике при обработке ответственных деталей (например, крепёжных элементов для авиакосмической отрасли) стабильность важнее, поэтому мы часто работаем на средних режимах, контролируя шероховатость после каждого прохода.

Проблемы и решения при тонкой обработке

Одна из незаметных на первый взгляд проблем — вибрация при точении длинных валов из Al-Sc сплавов. Да, 1Е61М имеет хорошую жёсткость, но при длине заготовки свыше 300 мм начинает сказываться недостаток задней бабки. Решили установить люнет собственной разработки — не идеально, но снижает биение до приемлемых 0,02 мм.

Ещё момент: заточка резцов для таких работ. Стандартные твердосплавные пластины часто не подходят — либо дают заусенцы, либо быстро залипают. После нескольких неудачных попыток перешли на алмазные с микронным покрытием, хотя их стоимость выше. Но зато ресурс увеличился в 3 раза, что для серийных заказов от ООО Хунань Цзято оказалось экономически выгоднее.

Кстати, о качестве поверхности: при работе с алюминиево-скандиевыми сплавами важно не перегревать зону резания выше 150°C — иначе происходит локальное изменение структуры материала. Мы проверяли это при изготовлении образцов для испытаний на прочность — те заготовки, где температура контролировалась, показывали на 12% лучшие результаты на разрыв.

Модернизации для современных задач

Хотя 1Е61М — станок не новый, его можно адаптировать под современные требования. Мы, например, установили цифровой индикатор на суппорт — недорогое решение, но позволяет точнее выдерживать размеры при точении сложных профилей.

Ещё добавили систему подачи СОЖ через вращающийся центр — это помогло решить проблему охлаждения при обработке глубоких отверстий в изделиях из алюминиево-скандиевых сплавов. Конструкцию подсмотрели у немецких станков, но адаптировали под наши реалии.

Важный момент: электронику менять не стали — родная система управления хоть и проста, но надёжна. Только заменили проводку на более современную, чтобы избежать скачков напряжения при работе с тонкими режимами резания.

Практические кейсы из работы

Расскажу про конкретный пример: делали партию втулок из сплава АМг6 с добавкой скандия для морского оборудования. Заказчик (ООО Хунань Цзято Новые Материалы) требовал шероховатость Ra 0,8 по всей поверхности. На 1Е61М добились этого только после трёх итераций с подбором геометрии резца — в итоге помог угол при вершине 95° с отрицательной фаской.

Была и неудачная попытка: пробовали точить тонкостенные гильзы — без подходящей оснастки получили эллипсность. Пришлось разрабатывать оправку с гидропластом, что увеличило время изготовления, но зато детали прошли приёмку.

Интересный момент обнаружили при обработке кромок: алюминиево-скандиевые сплавы склонны к образованию микротрещин при неправильном снятии фаски. Решили проблему, применяя комбинированный подход — черновое точение обычным резцом, а чистовое — алмазным.

Советы по обслуживанию и эксплуатации

Для тех, кто работает с токарный станок 1е61м на подобных материалах: обязательно чистить направляющие после каждой смены — пыль от алюминиевых сплавов быстро накапливается и влияет на точность.

Раз в месяц проверяйте зазоры в подшипниках шпинделя — при интенсивной работе с твёрдыми сплавами они увеличиваются быстрее, чем указано в паспорте. Мы на своём станке уменьшили межремонтный период с 2000 до 1500 часов именно из-за особенностей обработки алюминиево-скандиевых композиций.

И последнее: не экономьте на смазке зубчатых колёс коробки скоростей — при переменных нагрузках (что характерно для прерывистого резания современных сплавов) износ происходит интенсивнее. Проверено на собственном опыте, когда пришлось менять шестерни после всего года работы с материалами от https://www.jthsa.ru.