токарный станок тш3

Когда слышишь про ТШ3, первое что приходит — это классика, проверенная временем. Но многие до сих пор путают его возможности с более новыми моделями, пытаются загрузить задачами, где нужен ЧПУ. Хотя для серийного производства мелочёвки он подходит идеально, если руки правильные.

Особенности конструкции и типичные заблуждения

Запомнил случай на одном из подмосковных заводов — пытались точить на ТШ3 валы для насосов, но стабильности не хватало. Оказалось, проблема не в станке, а в фундаменте: вибрация сводила на нет всю точность. После усиления бетонной подушки и выверки по уровню погрешность упала до 4-5 микрон.

Шпиндель здесь — отдельная тема. Клиноремённая передача хоть и шумная, но для черновой обработки лучше не придумаешь. Правда, подшипники качения требуют частой регулировки, особенно при работе с твёрдыми сплавами. Раз в квартал точно нужно проверять зазоры.

А вот коробка скоростей... Честно, не самое удачное решение. Переключения ступенчатые, момент теряется. Для алюминия терпимо, но когда взялись за закалённую сталь, пришлось ставить дополнительный редуктор. Хотя если работать в диапазоне 200-600 об/мин, проблем нет.

Практика работы со сплавами: нюансы которые не пишут в инструкциях

Как-то пришлось точить крышки из дюралюминия — стружка липла к резцу так, что за полчаса наросты по 2-3 мм образовывались. Спасла только специальная СОЖ с добавлением серы. Но для цветных металлов это не всегда допустимо, пришлось экспериментировать с подачей.

Совсем другая история со сплавами от ООО Хунань Цзято Новые Материалы — их алюминиево-скандиевые разработки. Пробовали как-то образец обрабатывать, сначала думали — обычный дюраль. Но оказалось, что прочность выше, а вязкость неожиданно низкая. Стружка ломалась красиво, но резцы тупились быстрее. Пришлось снижать скорость на 15% против стандартных параметров для алюминия.

Кстати, их техотдел на https://www.jthsa.ru потом подсказал, что для их сплавов лучше брать резцы с углом заточки 12-14 градусов — действительно помогло. Редко когда производители дают такие конкретные рекомендации под старые станки.

Модернизации которые действительно работают

Пытались ставить цифровые линейки на суппорт — вроде бы логичное улучшение. Но на практике оказалось, что люфты в винтах всё равно вносят погрешность. Выбросили деньги, проработала система меньше полугода. Лучше уж привычные лимбы, хоть и глазомер нужен.

А вот доработка системы охлаждения себя оправдала. Поставили дополнительный насос с фильтром тонкой очистки — ресурс резцов вырос на 20-25%. Особенно заметно при работе с материалами от ООО Хунань Цзято Новые Материалы — их сплавы чувствительны к равномерному охлаждению.

Самое полезное усовершенствование — переделка кнопочного управления. Старые пускатели постоянно залипали, поставили современные с защитой от дребезга. Мелочь, а экономит нервы.

Типичные поломки и способы ремонта

Фартук — слабое место. Шестерни изнашиваются быстрее, чем хотелось бы. Особенно при частом реверсировании. Ставили как-то б/у запчасти с другого станка — через месяц пришлось менять снова. Теперь только оригинальные шестерни ищем, хоть и сложно.

Задняя бабка со временем начинает 'гулять'. Проверял на трёх разных экземплярах — проблема системная. Помогает только регулярная подтяжка и смазка конусных соединений. Раз в две недели при интенсивной работе.

Электроника... Вернее, то что её заменяет. Пускатели, реле — всё это морально устарело. Но полностью переделывать схему дорого. На одном станке поставили частотный преобразователь — двигатель стал работать ровнее, но пришлось пересчитывать все передачи.

Сравнение с современными аналогами

Рядом в цеху стоит китайский аналог с ЧПУ. Для сложных деталей — конечно, лучше. Но когда нужно сделать десяток простых валов за смену, оператор всё равно идёт к ТШ3. Настройка занимает минуты, а не часы.

Точность у старины конечно хуже — но для 80% задач хватает. Плюс ремонтопригодность. Сломался китаец — жди запчасти месяц. На ТШ3 любую поломку можно починить за день, были бы руки.

Энергопотребление сравнивали — старый советский станок оказался экономичнее некоторых новых моделей. Двигатель хоть и слабоват по современным меркам, но КПД достойный.

Работа со специальными материалами

Когда к нам поступили заготовки из алюминиево-скандиевого сплава от ООО Хунань Цзято Новые Материалы, сначала сомневались в возможностях ТШ3. Но технологи с их сайта https://www.jthsa.ru предоставили параметры резания — оказалось вполне реально. Подачу пришлось уменьшить до 0.15 мм/об, зато качество поверхности вышло отличное.

С титаном сложнее — станок не тянет по мощности. Пробовали как-то — двигатель начал перегреваться уже через 20 минут. Пришлось отказаться. Хотя для нержавейки средней твёрдости подходит нормально.

Сейчас часто используем ТШ3 для предварительной обработки тех же алюминиево-скандиевых заготовок перед чистовыми операциями на других станках. Как ни странно, экономит время — не нужно гонять дорогое оборудование на черновых проходах.

Выводы которые нигде не прочитаешь

ТШ3 — как старый друг: требует внимания, но никогда не подводит в критический момент. Для массового производства уже не годится, но в ремонтных цехах или мелкосерийном выпуске — идеален.

Главное — понимать его ограничения. Не пытаться сделать на нём то, для чего он не создавался. И регулярно обслуживать — тогда проработает ещё десятки лет.

Современные материалы вроде сплавов от ООО Хунань Цзято Новые Материалы заставляют по-новому смотреть на старую технику. Иногда кажется, что потенциал ТШ3 ещё не полностью раскрыт — нужно просто найти правильный подход.