токарный станок тв320

Когда слышишь про ТВ320, сразу всплывают два лагеря: одни хвалят за жёсткость станины, другие ругают за люфты в редукторе. Лично мне кажется, многие просто не понимают, что этот станок создан для специфичных задач — например, для обработки тех самых сверхпрочных сплавов, с которыми мы работаем на производстве.

Особенности настройки под материалы ООО Хунань Цзято

Вот смотрите: мы в ООО Хунань Цзято Новые Материалы годами экспериментировали с обработкой алюминиево-скандиевых сплавов. Первое, что поняли — стандартные режимы резания для ТВ320 не работают. Приходилось подбирать скорость шпинделя буквально методом тыка, потому что скандий резко меняет пластичность материала.

Как-то раз попробовали взять 1800 об/мин на черновой проход — получили волнообразную поверхность. Снизили до 1200, но увеличили подачу — стружка пошла короткой дроблёнкой, и это оказалось правильным вариантом. Кстати, охлаждение тут критично: обычная эмульсия приводит к точечной коррозии, пришлось переходить на синтетические СОЖ.

Сейчас наш технолог вообще говорит, что для токарный станок тв320 нужно разрабатывать отдельные технологические карты. Особенно когда речь идёт о прецизионных валах из сплавов с содержанием скандия больше 0.5% — там и твердость скачкообразно меняется, и теплопроводность аномальная.

Проблемы с точностью при серийном производстве

Запомнился случай в прошлом квартале: делали партию втулок для аэрокосмического заказа. На третьей детали вдруг пошло биение в 0.02 мм при допуске 0.005. Долго искали причину — оказалось, температурные деформации суппорта от непрерывной 8-часовой работы.

Пришлось вводить принудительные паузы каждые 2 часа — станок-то 1992 года выпуска, современной термокомпенсации нет. Хотя если честно, даже новые аналоги грешат подобным, просто в меньшей степени.

Вот тут и проявляется разница между теорией и практикой: в паспорте тв320 заявлена точность позиционирования 0.01 мм, но при работе с нашими сплавами этот параметр нужно делить минимум на два. Особенно если используется изношенный резцедержатель — люфты в 0.003-0.004 мм убивают всю геометрию.

Модификации для работы со спецсплавами

Мы на производстве в итоге доработали два станка: установили частотные преобразователи на привод главного движения и систему подачи СОЖ под давлением 15 атм. Без этого при обработке краёв заготовки из алюминиево-скандиевого сплава постоянно возникали задиры.

Кстати, о резцах — стандартные Т15К6 вообще не подходят, только с многослойным покрытием типа TiAlN. И углы заточки другие: передний 12-14° вместо обычных 8°, это снижает наклёп.

Сейчас рассматриваем вариант с ЧПУ-модернизацией, но пока не решили — стоит ли вкладываться в старый токарный станок тв320 или лучше взять новый станок. Проблема в том, что новые модели не всегда выдерживают циклические нагрузки при обработке наших материалов — быстрее выходят из строя направляющие.

Экономическая составляющая эксплуатации

Если считать удельную стоимость обработки, то для мелкосерийного производства тв320 до сих пор выгоднее импортных аналогов. Но только если не считать скрытые затраты: у нас один раз пришлось менять шпиндельный узел после работы с закалённой заготовкой — ремонт занял три недели.

С электроэнергией интересно вышло: при переходе на наши сплавы потребление снизилось на 18-20%, потому что уменьшили скорости резания. Но это специфика именно алюминиево-скандиевых композиций — они хоть и прочные, но лучше поддаются обработке на низких оборотах.

Сейчас считаем, что за три года станок окупил себя дважды, но только потому что работаем с материалами ООО Хунань Цзято — они дорогие, и добавленная стоимость обработки соответствующая. На обычной стали такой экономики бы не получилось.

Перспективы использования в современных условиях

Сейчас многие переходят на CNC, но для ремонтных цехов и опытных производств токарный станок тв320 остаётся рабочей лошадкой. Особенно когда нужно быстро перенастраивать оборудование под разные марки сплавов — с ЧПУ это дольше.

Мы вот для новых разработок по-прежнему используем два таких станка — когда экспериментируем с режимами резания для очередной модификации алюминиево-скандиевого сплава. На цифровых станках такие поиски обходятся дороже.

Хотя конечно, лет через пять придётся менять — уже сейчас чувствуется, что точности не хватает для новых стандартов. Но пока тв320 исправно служит, особенно с нашими доработками. Главное — понимать его limitations и не требовать невозможного.