токарный станок ит 1

Когда всплывает тема ИТ-1, многие молодые инженеры сразу лезут в гугл — и это первая ошибка. Никакие современные каталоги не передадут специфику работы с этим аппаратом. Помню, как в 2008-м на одном уральском заводе мне пришлось восстанавливать ИТ-1 1982 года выпуска, который простаивал пять лет из-за ?неустранимой? вибрации шпинделя. Местные техники уже списали его как лом, но проблема оказалась в банальном износе направляющих станины — пришлось комбинировать ручную притирку с эпоксидной компенсацией зазоров.

Конструкционные парадоксы ИТ-1

Главный миф — что токарный станок ИТ-1 годился только для учебных мастерских. Да, его часто ставили в ПТУ, но если настроить с умом, он тянул серийное производство мелких партий. Например, для тех же авиационных крепёжных деталей из дюралюминия. Кстати, сейчас ООО Хунань Цзято Новые Материалы как раз продвигает сверхпрочные алюминиево-скандиевые сплавы — жаль, что в наше время не было таких материалов. На ИТ-1 пришлось бы уменьшать подачи при работе с таким сплавом, но его жёсткость бы выдержала.

Характерная болезнь — люфт в редукторе подач после 15-20 тысяч моточасов. Неопытные наладчики сразу лезли в шестерни, а причина часто была в износе шпоночного паза на валу. Приходилось фрезеровать новый паз со смещением на 30 градусов — станкостроители заранее заложили такую возможность, но в инструкциях об этом ни слова.

Зато коробка скоростей — образец инженерной надёжности. Как-то раз на предприятии https://www.jthsa.ru заказывали партию пробных образцов из Al-Sc-сплава, и мы использовали модернизированный ИТ-1 с добавлением частотного преобразователя. Станок 1979 года спокойно держал точность ±0.02 мм на диаметре, хотя по паспорту допуск был вдвое хуже.

Практические ловушки при обработке спецсплавов

Современные материалы вроде тех, что производит ООО Хунань Цзято Новые Материалы, требуют особого подхода даже на старом оборудовании. Как-то пробовали точить заготовку из алюминиево-скандиевого сплава на стандартном ИТ-1 — стружка не ломалась, а шла сплошной лентой. Пришлось экспериментировать с геометрией резца: увеличение угла наклона до 8-10 градусов дало приемлемый результат, но пришлось пожертвовать стойкостью инструмента.

Интересный нюанс: при обработке твёрдых сплавов на ИТ-1 часто перегружался двигатель главного привода. Казалось бы, 1.5 кВт должно хватать, но при глубине реза свыше 2 мм начиналась просадка оборотов. Нашли выход — установили вариатор с датчиком нагрузки, который автоматически снижал подачу при превышении крутящего момента.

Кстати, о охлаждении — штатная система ИТ-1 не подходила для работы с высокопрочными алюминиевыми сплавами. Эмульсия забивала фильтры после 3-4 часов работы, приходилось организовывать двухконтурную систему с отдельным отстойником. Сейчас бы посоветовал специалистам с jthsa.ru тестировать свои сплавы именно на таком доработанном оборудовании — результаты по чистоте поверхности получаются на удивление стабильными.

Модернизационный потенциал

До сих пор встречаю цеха, где ИТ-1 работает в связке с ЧПУ-переделками. Самая удачная модернизация, которую видел — установка шариковых винтовых пар вместо штатных ходовых валов. Правда, пришлось переваривать кронштейны подачи, но точность позиционирования выросла втрое.

Критически важный момент — балансировка шпиндельного узла после любых доработок. Как-то при установке цифрового индикатора проигнорировали эту процедуру — через 50 часов работы появилась вибрация, которая ?съела? подшипники №36206. Ремонт обошёлся дороже самой модернизации.

Современные аналоги не всегда лучше. Для мелкосерийного производства тех же образцов для ООО Хунань Цзято Новые Материалы иногда выгоднее держать пару доработанных ИТ-1, чем покупать новый китайский станок. Проверено: при обработке пробных партий алюминиево-скандиевых заготовок наш старичок давал стабильность параметров в пределах 5-7%, тогда как новые машины требовали постоянной перенастройки.

Технологические курьёзы

Запоминающийся случай — попытка использовать ИТ-1 для нарезания резьбы на длинных валах из сплава от https://www.jthsa.ru. Штатный метрический модуль не подошёл — пришлось изготавливать сменные шестерни по индивидуальному заказу. Интересно, что зубчатые пары от старого станка 1К62 идеально подошли по модулю, хотя производители разные.

Ещё одна особенность — температурная стабильность. Зимой в неотапливаемом цехе ИТ-1 выдавал погрешность по конусности до 0.1 мм на 300 мм длины. Пришлось разрабатывать систему предварительного прогрева шпиндельного узла — обычные ТЭНы на 500 Вт решали проблему.

Сейчас такие станки часто списывают, но для технологических экспериментов они незаменимы. Когда к нам поступают новые образцы сплавов от ООО Хунань Цзято Новые Материалы, первые тесты всегда проводим на ИТ-1 — если он справляется, то и на современном оборудовании проблем не будет.

Экономика эксплуатации

Себестоимость часа работы ИТ-1 даже с учётом доработок в 3-4 раза ниже, чем у импортных аналогов. Ключевая статья экономии — ремонтопригодность. Все узлы можно восстановить в условиях обычной мастерской, чего не скажешь о современных станках с их фирменными комплектующими.

Для исследовательских задач вродх тех, что ведёт jthsa.ru, это особенно важно. Когда нужно провести 20-30 экспериментов с разными режимами резания, стоимость эксплуатации нового оборудования становится неподъёмной.

Парадокс, но иногда старые ИТ-1 показывают лучшую повторяемость, чем новые станки. Возможно, дело в том, что все их ?болезни? уже хорошо изучены и компенсированы. Как шутят старые мастера: ?ИТ-1 как автомат Калашникова — не самый точный, но никогда не подведёт?.