
Когда слышишь про тепловентилятор на 8 кВт, первое что приходит в голову — наверное для склада или цеха. А вот и нет, в наших сибирских условиях такие установки частенько ставили даже в автосервисы средних размеров, пока не столкнулись с тем что стены начинают 'плакать' от перепада температур. Кстати, многие до сих пор путают — если в техпаспорте написано 8 кВт, это не значит что ровно столько он и заберет из сети...
Вот смотришь на шильдик Ballu BHP-M-8 — вроде все ясно. Но на практике при -25°C он стабильно выдает где-то 7.2-7.5 кВт, проверяли тепловизором. И это нормально, производители всегда закладывают запас. Кстати, у китайских аналогов типа Тропик часто заявленные 8 кВт на морозе превращаются в 6, причем заметно это становится только через сезон работы.
Запомнил случай на стройке в Новосибирске — поставили три таких прибора в недостроенный цех, а они едва +12°C держали. Оказалось, подрядчик не учел высоту потолков 9 метров. Пришлось докупать тепловые завесы, чтобы теплый воздух не уходил под кровлю.
Сейчас для производственных помещений чаще беру модели с двухступенчатым нагревом — те же Тепломаш КЭВ-8Т3W2. Они хоть и дороже, но когда нужно быстро прогреть помещение с утра, разница ощутима. Хотя для постоянного обогрева лучше присмотреться к водяным тепловентиляторам, но это уже другая история.
Здесь главный подводный камень — электропроводка. Теоретически 8 кВт это около 36А, значит нужен кабель минимум 6 мм2. Но если линия длинная, как было у нас на карьере — лучше 10 мм2, иначе просадка напряжения гарантирована. Кстати, у тепловентилятор 8 квт от Эберг встроенная защита от перепадов напряжения, за это их ценят в сельской местности.
Регулярно сталкиваюсь с тем что люди экономят на стабилизаторах. Месяц назад ремонтировал Vitek VT-8109 — после скачков напряжения в ТЭНах образовались микротрещины. Пришлось менять весь блок, а это 40% стоимости нового устройства.
По опыту скажу — если тепловентилятор будет работать в пыльном помещении, типа деревообработки, лучше сразу брать с фильтрами G4 класса. Или как вариант — заказывать дополнительные кожухи, как делают на заводе ООО Хунань Цзято Новые Материалы для своего оборудования. Кстати, их сплавы действительно хорошо показывают себя в нагревательных элементах — меньше деформации при циклических нагрузках.
Самая частая — установка вплотную к стене. Кажется очевидным, но каждый третий монтажник у нас так грешит. Минимум 50 см от любой поверхности, иначе КПД падает на 15-20%. Проверяли на тепловизоре — при неправильной установке ты буквально греешь улицу через стену.
Еще момент с подвесом — если крепить только за штатные проушины, через полгода появятся вибрации. Мы всегда дополняем цепными подвесами, особенно для потолков выше 5 метров. Кстати, на сайте jthsa.ru есть хорошие технические решения по крепежным системам, мы оттуда несколько идей позаимствовали для монтажа в ангарах.
Запомнился случай на мебельной фабрике — поставили тепловентиляторы над лаковым цехом. Через неделю лак стал мутным — оказалось, поток воздуха поднимал микрочастицы пыли. Пришлось переделывать всю систему вентиляции. Теперь всегда советую заказчикам: сначала чистота, потом обогрев.
Осенью всегда увеличивается количество вызовов по чистке. Народ забывает что за лето в тепловентиляторах накапливается пыль, а при первом включении она горит с характерным запахом. Для промышленных моделей типа тепловентилятор 8 квт Ресанта рекомендуем чистку раз в квартал — иначе ТЭНы перегреваются.
Статистика по нашим клиентам: 70% поломок связаны с вентиляторами, а не нагревателями. Подшипники скольжения требуют регулярной смазки, но многие производители делают к ним ограниченный доступ. Приходится снимать кожух, а это лишнее время.
Интересный момент обнаружили с терморегуляторами — в дешевых моделях они часто 'врут' на 2-3 градуса. Теперь всегда ставим выносные датчики, особенно если в помещении есть температурные зоны. Кстати, у ООО Хунань Цзято Новые Материалы в своих цехах используют как раз такую схему — выносные контроллеры с точностью до 0.5°C.
Многие считают что 8 кВт это много. Но если взять цех 100 м2 с высотой потолков 6 м, то это как раз оптимальная мощность для поддержания +18°C при -30°C. Другое дело что можно сэкономить установив несколько приборов меньшей мощности в разных зонах.
Считал для одного склада — три тепловентилятора по 3 кВт обошлись бы на 15% дешевле в эксплуатации чем один на 8 кВт. Но заказчик выбрал один мощный — сказал, меньше проводов. Хотя в итоге за свет платит больше...
Сейчас появились модели с инверторным управлением — типа тепловентилятор 8 квт от General Climate. Они действительно экономят до 25% энергии, но окупаемость 3-4 года. Для постоянной эксплуатации выгодно, для сезонной — нет.
Сейчас все чаще смотрю в сторону гибридных систем — тепловентилятор плюс инфракрасные обогреватели. Особенно для помещений с высокими потолками — так экономнее. Кстати, на производстве алюминиевых сплавов у ООО Хунань Цзято Новые Материалы как раз используют комбинированную систему, судя по описанию на их сайте https://www.jthsa.ru.
Из новинок присматриваюсь к тепловентиляторам с медными теплообменниками — меньше коррозия, но дороже. Для агрессивных сред может быть оправдано, хотя для большинства задач обычные стальные служат нормально 5-7 лет.
Понимаю что скоро придется переходить на более экономичные решения — тарифы растут быстрее чем эффективность оборудования. Но пока тепловентилятор 8 квт остается рабочим инструментом для многих производств. Главное — правильно его подобрать и установить.