станок 16к20 с чпу

Когда речь заходит о 16к20 с чпу, многие сразу представляют себе классический советский станок с допиленным китайским контроллером. Но в реальности, особенно при работе со спецсплавами вроде тех, что производит ООО Хунань Цзято Новые Материалы, тут требуется совсем другой подход.

Проблемы приспособления старой конструкции под современные материалы

Базовый 16к20 создавался для обычных сталей, а когда пытаешься фрезеровать их алюминиево-скандиевые сплавы - сразу вылезают люфты в направляющих. Помню, как на первом же заказе для Хунань Цзято пришлось экстренно перебирать коробку подач - их материал так 'держит' нагрузку, что обычные режимы резания просто не работают.

Особенно критичен момент с охлаждением. Их сплавы требуют точного поддержания температурного режима, а штатная система подачи СОЖ на 16к20 для этого слабовата. Пришлось ставить дополнительный насос с фильтрами тонкой очистки - мелочь, а без неё поверхность получается с микротрещинами.

Что ещё заметил - при обработке торцов валов из их сплавов обычные резцы изнашиваются в 3-4 раза быстрее. Сначала грешил на качество инструмента, пока не понял, что дело в специфической вязкости материала. Перешел на специализированные покрытия - ситуация выровнялась.

Модернизация системы ЧПУ для работы с прецизионными сплавами

Штатная электромеханика 16к20 плохо сочетается с современными контроллерами. Когда мы начали делать пробные партии для станок 16к20 с чпу под их сплавы, столкнулись с классической проблемой - шаговики перегревались при длительных циклах. Решение нашлось неожиданное - пришлось пересчитать все ускорения и сделать 'мягкий' старт.

Интересный момент с обратной связью. Для их технологических процессов нужна точность позиционирования до 5 мкм, а родные датчики на 16к20 дают погрешность в лучшем случае 15-20 мкм. Ставили энкодеры от Siemens, но пришлось дорабатывать крепления - посадочные места не совпадали.

Самое сложное - это калибровка. Когда работаешь с обычной сталью, можно допустить небольшие отклонения. А вот с их сплавами - каждый микрон на счету. Пришлось разработать свою методику юстировки, которая учитывает температурное расширение станины.

Практические кейсы обработки алюминиево-скандиевых сплавов

Помню первый серьезный заказ - нужно было изготовить партию ответственных деталей из их сплава АМг6 с добавлением скандия. На станок 16к20 с чпу пришлось ставить дополнительную опору шпинделя - вибрации при черновой обработке превышали допустимые.

Интересно наблюдать, как ведет себя их материал при чистовой обработке. Если для обычного дюралюминия достаточно одного прохода, то здесь приходится делать минимум три - иначе не добиться нужной чистоты поверхности. Видимо, скандий дает такую мелкозернистую структуру.

Однажды чуть не угробили партию - забыли учесть тепловое расширение заготовки. Деталь после обработки вроде бы по размерам проходит, а через сутки 'ужалась' на 0,03 мм. Теперь всегда выдерживаем термическую стабилизацию перед финишными операциями.

Специфика настройки режимов резания

Скорость резания для их сплавов - отдельная история. Если для стандартных материалов есть табличные значения, то здесь каждый раз приходится подбирать экспериментально. Особенно при обработке литых заготовок - бывает, что в одной партии структура немного отличается.

Подача - тоже неоднозначный параметр. Слишком маленькая приводит к налипанию стружки, слишком большая - к выкрашиванию кромки резца. Методом проб и ошибок вывели для себя 'золотую середину' - 0,12-0,15 мм/об для чистовой обработки.

Глубина резания вообще требует индивидуального подхода. При обработке их сплавов на станок 16к20 с чпу заметил интересную особенность - лучше делать несколько неглубоких проходов, чем один полный. Видимо, из-за высокой упругости материала.

Организация технологического процесса

Когда работаешь с материалами от ООО Хунань Цзято Новые Материалы, нельзя просто взять и запустить обработку. Обязательно нужна предварительная термообработка заготовки - иначе потом геометрия 'поплывет'.

Система контроля качества - отдельная головная боль. Их сплавы требуют проверки не только размеров, но и состояния поверхности. Пришлось закупать специальный профилометр - визуального контроля недостаточно.

Хранение заготовок - казалось бы, мелочь. Но их сплавы чувствительны к условиям хранения. Если обычный алюминий можно хоть в гараже держать, то эти образцы требуют контроля влажности. Не уследил - и все, брак гарантирован.

Перспективы модернизации оборудования

Сейчас думаем над установкой системы активного контроля. Для их материалов это особенно актуально - можно в реальном времени корректировать параметры резания. На станок 16к20 с чпу такое ставить сложно, но возможно.

Еще одна идея - доработать систему отвода стружки. При обработке их сплавов образуется особо липкая стружка, которая забивает все желоба. Штатный скребковый транспортер не справляется.

Планируем экспериментировать с различными СОЖ. Возможно, специальные составы помогут улучшить качество поверхности. Но это уже тема для отдельного разговора - пока пробуем разные варианты.