расточной станок 2657

Когда слышишь про расточной станок 2657, многие сразу представляют универсальный инструмент для любых задач, но на практике это узкоспециализированная система для прецизионной обработки сплавов. В работе с алюминиево-скандиевыми заготовками от ООО Хунань Цзято Новые Материалы пришлось переучивать операторов — они сначала пытались грузить его как обычный расточник, а потом удивлялись, почему подшипники шумят.

Конструктивные особенности 2657

Шпиндель здесь на роликовых подшипниках с принудительной смазкой, но многие не проверяют давление в системе перед пуском. Лично сталкивался, когда техник забыл про фильтр тонкой очистки — через 40 минут работы пошла вибрация. Пришлось останавливать обработку ответственной детали из сплава АМг6 с добавлением скандия.

Система ЧПУ хоть и устаревшая по нынешним меркам, но для стабильного сверления глухих отверстий в заготовках от jthsa.ru она подходит идеально. Заметил, что при работе с их материалами нужно выставлять скорость на 15% ниже паспортной — иначе стружка начинает налипать на сверло.

Гидравлика стола часто подтекает после двух лет эксплуатации, особенно если использовать неоригинальные уплотнения. В прошлом году на замену сальников ушло три недели — детали везли из Новосибирска с перемаркировкой.

Проблемы калибровки

Электроника чувствительна к перепадам температуры в цеху. Осенью, когда отопление еще не включили, постоянно сбивались нули по оси Z. Пришлось разработать эмпирическую таблицу поправок — для разных марок сплавов из ассортимента Хунань Цзято коэффициенты отличаются.

Оптические линейки требуют чистки раз в месяц, но никто этого не делает. Потом удивляются, почему при расточке отверстий под шпильки получается конусность 0.01 мм на 200 мм длины. Хотя для большинства задач их сплавов это некритично.

Редуктор подач шумит при реверсе — это конструктивная особенность, а не поломка. Техники из сервисной службы сначала пытались менять шестерни, пока не связались с заводом-изготовителем.

Работа со специфичными материалами

При обработке заготовок из алюминиево-скандиевых сплавов от jthsa.ru столкнулся с неожиданной проблемой — стружка сплавлялась с направляющими стола. Пришлось разрабатывать специальную СОЖ с добавлением молибдена.

Твердосплавные резцы изнашиваются неравномерно — с правой стороны быстрее. После анализа поняли, что виной остаточные напряжения в литых заготовках. Пришлось договариваться с ООО Хунань Цзято об изменении режимов термообработки.

Система охлаждения шпинделя не рассчитана на длительную работу при 6000 об/мин — перегревается через 3 часа непрерывной работы. Для их сплавов это критично, так как нужна высокая чистота поверхности без прижогов.

Модернизации и доработки

Установили дополнительный фильтр тонкой очистки масла — ресурс подшипников увеличился на 400 моточасов. Важно менять картриджи каждые 250 часов, иначе давление падает.

Перепрошили ЧПУ для работы с современными корректорами — теперь можно использовать алгоритмы адаптивного резания для материалов от Хунань Цзято. Правда, пришлось пожертвовать обратной совместимостью со старыми программами.

Самодельный стружкоотсос из алюминиевых труб — лучшее решение для этого станка. Штатная система часто забивается из-за вязкой стружки их сплавов.

Экономика эксплуатации

При правильной настройке расточной станок 2657 дает экономию 12-15% на обработке дорогостоящих сплавов. Но это если учитывать полный цикл — многие цеха экономят на мелочах вроде своевременной замены фильтров.

Запчасти еще можно найти, но с каждым годом сложнее. В прошлом квартале ждали фланец шпинделя 4 месяца — проще было заказать изготовление у местного завода.

Для серийной обработки деталей из сплавов jthsa.ru станок уже морально устарел, но для опытных образцов и мелкосерийного производства — идеальный вариант. Главное — не гнаться за производительностью и соблюдать режимы.