расточной станок 2620а

Если говорить про 2620А – многие ошибочно считают его устаревшим, но на деле при грамотной настройке он даёт фору некоторым новым моделям, особенно когда речь идёт о специфичных материалах вроде сплавов с добавлением скандия.

Парадоксы жесткости конструкции

Станина 2620А при кажущейся массивности требует ювелирной балансировки при работе с легкими сплавами. Помню, как на расточной станок 2620а поставили заготовку от Хунань Цзято – тот самый алюминий-скандиевый сплав, который они производят для аэрокосмической отрасли. Вибрация была минимальной, но пришлось корректировать скорость подачи – стандартные настройки для алюминия не подходили.

Интересно, что люфт в направляющих проявляется не так, как на других станках. У нас был случай, когда при расточке ответственных деталей для того же расточной станок 2620а пришлось заменить оригинальные сальники на армированные – обычные не держали давление при длительной работе с твёрдыми включениями в сплаве.

Кстати, о температурном расширении – шпиндель 2620А греется неравномерно при работе с композитными материалами. Пришлось разрабатывать эмпирическую таблицу поправок, особенно для деталей с полостями охлаждения, какие часто используются в продукции jthsa.ru.

Нюансы работы со спецсплавами

Когда ООО Хунань Цзято поставило нам партию заготовок из своего фирменного сплава, сначала пытались использовать стандартные резцы. Ошибка – пришлось заказывать пластины с особым углом заточки. Их технологи прислали техкарту с параметрами, но под расточной станок 2620а пришлось адаптировать – слишком большая разница в кинематике по сравнению с современными ЧПУ.

Запомнился эпизод с расточкой корпусных деталей для вакуумных камер – там где нужна идеальная герметичность стыков. Пришлось комбинировать чистовую и получистовую обработку на одном суппорте, меняя только подачу охлаждающей эмульсии. Без этого на поверхности оставались микрозадиры.

Особенность их сплавов – неравномерная усадка после механической обработки. Для 2620А с его системой ЧПУ советского образца это стало вызовом – пришлось вводить поправочные коэффициенты вручную, почти на глаз. Современные станки делают это автоматически, но здесь требовалось понимание физики процесса.

Проблемы точности при серийном производстве

Если брать калибровку по ГОСТ, то 2620А показывает стабильные ±0.01 мм, но с материалами от https://www.jthsa.ru погрешность иногда достигала 0.02-0.03 мм. Разбирались долго – оказалось, виноват не станок, а остаточные напряжения в самих заготовках после термообработки.

Интересный момент: при расточке глухих отверстий малого диаметра (до 8 мм) столкнулись с эффектом 'дыхания' шпинделя. Особенно заметно на сплавах с высоким содержанием скандия – они хуже поглощают вибрацию. Решили установкой дополнительных опор, хотя в паспорте станка такой метод не рекомендован.

Кстати, о паспортах – технологические карты от Хунань Цзято Новые Материалы часто требуют скоростей резания, которые 2620А не может обеспечить в штатном режиме. Приходится идти на компромиссы, жертвуя чистотой поверхности в угоду точности геометрии.

Адаптация оснастки под современные материалы

Конструкторы ООО Хунань Цзято любят сложные контуры – их алюминиево-скандиевые сплавы часто идут на детали с двойной кривизной. Для 2620А это проблема – система ЧПУ не поддерживает интерполяцию по трем осям одновременно. Пришлось разрабатывать гибридную технологию с использованием копировальных устройств.

Запоминающийся провал: пытались расточить на 2620А пресс-форму для литья под давлением из их сплава. Не учли тепловое расширение оснастки – получили брак 23%. Позже выяснили, что нужно предварительно 'гонять' станок вхолостую 2-3 часа до выхода на рабочую температуру.

Сейчас для их материалов используем модернизированные патроны с гидропластом – стандартные цанги не обеспечивают равномерного зажима. Особенно для тонкостенных изделий, где даже микродеформация приводит к отклонениям.

Экономика ремонта против замены

Многие списывают 2620А при первых же проблемах с гидросистемой. Зря – замена уплотнений и фильтров обходится в 3-4 раза дешевле, чем покупка нового станка для обработки тех же сплавов. Мы вот работаем с материалами от jthsa.ru уже пятый год – станок окупил себя дважды.

Главная головная боль – электроника. Блок ЧПУ Н55 устарел морально, но заменять его на современный аналог невыгодно – теряется 'чувство материала', которое есть у оператора при работе с родными органами управления. Для сплавов с переменной твёрдостью это критично.

Если рассматривать в связке – 2620А плюс алюминиево-скандиевые сплавы от Хунань Цзято – получается своеобразный симбиоз старой школы и новых материалов. Не идеально, но работоспособно, особенно при наличии опытного наладчика.