радиально сверлильный станок 2н55

Когда слышишь про радиально сверлильный станок 2н55, многие сразу представляют музейный экспонат — но на деле эти машины до сих пор выстреливают в специфичных задачах, где современные ЧПУ иногда избыточны. Наш опыт с алюминиево-скандиевыми сплавами на производстве ООО Хунань Цзято Новые Материалы показал: для сверления глубоких отверстий в вязких материалах классика иногда надежнее ?умных? аналогов.

Конструкционные особенности 2Н55

Шпиндель здесь — отдельная история. При кажущейся простоте, его радиальное перемещение по траверсе даёт ту самую свободу, за которую цеха держатся за эти станки даже сейчас. Заметил, что многие пытаются заменить эту систему линейными направляющими — но теряется главное: возможность работать с деталями сложной геометрии без переналадок.

Особенно критично это при обработке пресс-форм для литья алюминиево-скандиевых сплавов. Наш технолог как-то разложил на столе чертежи сложной оснастки — и мы за сутки прошли 97 отверстий с разными углами входа, ни разу не сдвинув заготовку. На ЧПУ такой фокус потребовал бы трёх переустановок и перенастройки нулей.

Хотя, конечно, есть и обратная сторона: тот же шпиндель требует регулярного контроля зазоров в подшипниках. Если запустить — начинает ?рисовать? эллипсы при работе с твёрдыми сплавами. Пришлось набить шишек, пока вывели оптимальный график обслуживания.

Практика применения в современных материалах

Когда ООО Хунань Цзято запускало линию по производству сверхпрочных сплавов, мы изначально ставили на импортное оборудование. Но при сверлении отверстий малого диаметра (до 3 мм) в заготовках толщиной 50 мм столкнулись с проблемой увода — дорогие станки ?не чувствовали? материал.

Вернули из резерва два 2Н55, доработали подачу СОЖ — и получили стабильный процесс. Секрет оказался в жёсткости конструкции: литая станина гасила вибрации, которые возникали при встрече сверла с внутренними ликвациями в сплаве.

Сейчас используем их для подготовки образцов для испытаний — те самые стержни с отверстиями под нагрузку. Погрешность позиционирования групп отверстий держится в пределах 0,05 мм, что для ручного оборудования более чем достойно.

Типичные ошибки при эксплуатации

Самое больное место — попытки работать без учёта специфики сплавов. Как-то новый оператор начал сверлить закалённую заготовку алюминиево-скандиевого сплава на стандартных оборотах — загудел мотор, пошла стружка с синим отливом. Через десять минут получили прижог режущих кромок и трещину в зоне отверстия.

Пришлось прописывать отдельные режимы для разных состояний материала: отожжённые сплавы — один подход, упрочнённые — другой. Выручила таблица с эмпирическими данными, которую мы собирали три года.

Ещё момент — многие забывают про чистоту направляющих. А ведь малейшая стружка в системе перемещения шпинделя даёт погрешность в угле сверления. Мы теперь перед каждой сменой продуваем сжатым воздухом — элементарно, но экономит часы на переналадках.

Модернизация возможностей станка

Пытались ставить цифровые лимбы — в теории удобно, но на практике стрелочные индикаторы оказались надёжнее. Вибрация выводила из строя электронику, а механические шкалы работали годами. Хотя для позиционирования по углам поворота шпинделя добавили простейший дигитайзер — сработало.

Самая полезная доработка — система подачи СОЖ через полое сверло. Для глубоких отверстий в вязких сплавах это спасение — без принудительной подачи эмульсии стружка не выходит, сверло клинит. Доработали стандартный насос, поставили дополнительные фильтры — теперь берем глубину до 12 диаметров.

Интересный опыт был с установкой лазерного указателя — думали, упростит позиционирование. Но оказалось, что при длительной работе луч ?плывёт? от нагрева. Вернулись к механическому указателю — старомодно, зато без сюрпризов.

Экономическая целесообразность в современном производстве

Когда бухгалтерия требует списать радиально сверлильный станок 2н55 как морально устаревший, всегда показываю расчёты по себестоимости отверстия в опытных образцах. Новый станок — 2,5 млн рублей, а доработка нашего 2Н55 обошлась в 120 тысяч. При объёмах НИОКР нашего предприятия это окупается за полгода.

Особенно выгодно смотрится при работе с дорогими материалами — тот же алюминиево-скандиевый сплав. Испортить заготовку стоимостью 70 тысяч рублей из-за сбоя ЧПУ или на простом станке — разница существенная. Здесь же оператор чувствует процесс буквально руками.

Хотя для серийного производства, конечно, берем автоматику. Но для штучных заказов и прототипирования — 2Н55 остаётся в строю. Как шутим в цехе: ?Старое оборудование не бывает плохим — бывает не к месту?.

Перспективы использования в условиях цифровизации

Сейчас тестируем подключение датчиков вибрации к радиально сверлильному станку 2н55 — хотим поймать момент, когда сверло подходит к критическому износу. Пока данные интересные: характер колебаний меняется за 3-4 отверстия до поломки инструмента.

Планируем внедрить это в систему предиктивного обслуживания — чтобы оператор получал сигнал ?проверить сверло? до того, как испорчена деталь. Для дорогих алюминиево-скандиевых сплавов это может дать экономию до 15% на инструментах.

Коллеги с https://www.jthsa.ru поделились опытом интеграции таких станков в общую систему учёта — оказалось, даже простейший подсчёт моточасов через датчик работы шпинделя помогает точнее планировать ТО.

Вывод прост: не стоит списывать со счетов оборудование, которое десятилетиями доказывало свою надёжность. Главное — найти ему правильное применение в современных технологических цепочках.