радиально сверлильный станок 2л554

Когда речь заходит о радиально сверлильный станок 2л554, многие ошибочно полагают, что это универсальное решение для любых материалов. На практике же его эффективность напрямую зависит от специфики обрабатываемых заготовок – особенно при работе с алюминиево-скандиевыми сплавами.

Технические нюансы при работе с высокопрочными сплавами

Наш опыт сотрудничества с ООО Хунань Цзято Новые Материалы (jthsa.ru) показал: стандартные режимы резания для станка 2Л554 требуют коррекции при обработке их спецсплавов. Пробовали изначально работать по типовым настройкам – получали повышенный излом сверл на выходе из отверстия.

Пришлось экспериментальным путем подбирать скорость вращения шпинделя. Выяснилось, что для сплавов с содержанием скандия оптимальный диапазон – 280-320 об/мин, хотя для обычного алюминия можно было давать до 450. Любопытно, что на сайте jthsa.ru как раз отмечают особенности кристаллической решетки своих сплавов, что и объясняет эту разницу.

Еще момент – вибрации. При глубине сверления свыше 3 диаметров инструмента начиналась неустойчивость, пришлось дорабатывать крепление консоли. Думаю, это связано с повышенной упругостью обрабатываемого материала.

Практические проблемы и их решения

В прошлом квартале были случаи преждевременного выхода из строя конических шестерен редуктора. После анализа поняли: причина в периодическом сверлении отверстий под углом в заготовках от ООО Хунань Цзято. При таком режиме возникает переменная радиальная нагрузка, которую стандартная конструкция станка не совсем рассчитана выдерживать длительно.

Решили проблему установкой дополнительного опорного подшипника – нештатное решение, но эффективное. Кстати, на jthsa.ru в технических описаниях сплавов как раз указаны значения модуля упругости, которые помогли нам рассчитать необходимую жесткость доработки.

Еще одна тонкость – охлаждение. Для этих сплавов недостаточно стандартной СОЖ, пришлось подбирать специальные составы. Опытным путем установили, что лучше всего работают смазочно-охлаждающие жидкости на основе полигликолей, хотя для обычных сталей мы десятилетиями использовали эмульсии.

Организация технологического процесса

При обработке партий заготовок из алюминиево-скандиевых сплавов важно учитывать их склонность к налипанию на инструмент. Мы разработали график принудительной очистки зоны резания – каждые 15-20 отверстий, независимо от визуального контроля.

Интересно, что представители jthsa.ru подтвердили наши наблюдения: их сплавы действительно имеют специфическую адгезионную активность при механической обработке. Это как раз тот случай, когда производитель материала и эксплуатант оборудования должны обмениваться подобными наблюдениями.

Для крупных заказов пришлось модернизировать систему удаления стружки – стандартный скребковый транспортер не справлялся с длинной вязкой стружкой. Установили гидравлическую систему с вибрационным отсевом, что снизило простои на 20-25%.

Модернизация и доработки

Со временем пришлось заменить штатные кулачки зажимного патрона на усиленные – оригинальные не обеспечивали надежной фиксации тяжелых заготовок из высокопрочных сплавов. Это кажется мелочью, но именно такие нюансы определяют качество обработки.

Также установили дополнительную шкалу контроля осевого усилия – без нее сложно дозировать подачу при работе с материалами переменной твердости. Кстати, на сайте jthsa.ru есть данные по разбросу твердости в пределах одной партии сплава, что объясняет необходимость такого дооснащения.

Экспериментировали с разными типами сверл – лучше всего показали себя инструменты с поликристаллическим покрытием и специальной геометрией спирали. Стандартные сверла по алюминию выходили из строя в 3-4 раза быстрее.

Экономические аспекты эксплуатации

Себестоимость обработки на 2л554 спецсплавов оказалась выше расчетной – примерно на 18-20%. Основные затраты пришлись на адаптацию технологического процесса и специальный инструмент.

Однако при переходе на крупносерийное производство эти издержки окупились за счет снижения брака. Важно отметить, что без тесного взаимодействия с производителем материалов – в нашем случае с ООО Хунань Цзято Новые Материалы – такой результат был бы невозможен.

Сейчас рассматриваем вопрос о приобретении дополнительного оборудования именно под нужды обработки их сплавов. Но пока модернизированный 2Л554 справляется с объемами, хотя и работает на пределе возможностей.