радиально сверлильный станок 2а554ф1

Если брать наш 2А554Ф1 – это не просто советская классика, а скорее рабочая лошадка, которую до сих пор встречаешь в цехах. Многие ошибочно считают его устаревшим, но на практике при грамотной настройке он дает точность, которой хватит для 80% задач. Хотя с электроникой бывают проблемы – об этом позже.

Конструктивные особенности и скрытые нюансы

Заметил, что главное преимущество – та самая радиальная рукава. Она позволяет без перестановки детали обрабатывать несколько отверстий в радиусе до 1600 мм. Но вот момент: если люфт в направляющих превысит 0,05 мм – уже начинаются проблемы с соосностью. Приходится поджимать эксцентрики, а это время.

Электропривод на 4 кВт – вроде бы достаточно, но при сверлении в жаропрочных сплавах иногда не хватает момента на низких оборотах. Приходится идти на хитрости: например, использовать ступенчатое сверление. Кстати, для алюминиево-скандиевых сплавов – идеальный вариант, особенно если речь о крупных заготовках.

Вспоминается случай на заводе ООО Хунань Цзято Новые Материалы: когда они перешли на обработку пресс-форм из Al-Sc-сплавов, именно 2А554Ф1 показал себя лучше импортных аналогов за счет плавности хода. Хотя изначально сомневались – все-таки станок 80-х годов.

Проблемы с ЧПУ и адаптация под современные задачи

Система ЧПУ 2С42 – это отдельная тема. Программируется через перфоленту, но мы давно переделали на CNC-контроллер. Интересно, что оригинальная система давала погрешность позиционирования ±0,1 мм, что для многих современных деталей уже критично.

Особенно сложно было при обработке образцов для https://www.jthsa.ru – там требования к точности отверстий под крепеж были жестче стандартных. Пришлось разрабатывать технологию с коррекцией на температурное расширение – станок-то стоит не в идеальном климате.

Зато после модернизации удалось добиться повторяемости ±0,03 мм. Правда, пришлось пожертвовать максимальной скоростью подачи – снизили с 500 до 350 мм/мин. Но для большинства операций это некритично.

Специфика работы с высокопрочными сплавами

Когда ООО Хунань Цзято Новые Материалы начала поставлять нам заготовки из алюминиево-скандиевых сплавов, пришлось полностью пересмотреть режимы резания. Стандартные сверла по алюминию тут не работают – только твердосплавные с углом заточки 130-140 градусов.

Эмпирическим путем выяснили: при сверлении отверстий диаметром свыше 20 мм лучше использовать корончатые сверла с подачей охлаждающей эмульсии прямо в зону резания. Иначе стружка прилипает к режущим кромкам – получаем брак.

Кстати, охлаждающая система 2А554Ф1 изначально не рассчитана на такие нагрузки – пришлось дорабатывать насос и устанавливать дополнительный фильтр. Зато теперь можем работать без перегрева даже при непрерывной работе 6-8 часов.

Техническое обслуживание: что чаще всего упускают

Многие забывают про смазку шлицев вала – а это основная причина выхода из строя привода вращения шпинделя. Лично видел, как на одном из предприятий пренебрегали этим – через полгода пришлось менять весь узел.

Еще момент: проверка биения патрона. Даже новый патрон может давать отклонение до 0,08 мм, а это уже превышает допуски для точных работ. Регулярно проверяем индикатором – если больше 0,03 мм, сразу в ремонт.

Запчасти – отдельная головная боль. Оригинальные подшипники шпинделя найти практически невозможно, ставим аналоги от SKF. Но здесь важно не ошибиться с классом точности – минимум P5, лучше P4.

Экономическая целесообразность в современных условиях

Сегодня такой станок имеет смысл только если он уже есть в парке и его можно модернизировать. Покупать б/у – рискованно, часто износ превышает 70%. Новые аналоги стоят от 2 млн руб, но там уже другие возможности.

Для предприятия типа ООО Хунань Цзято Новые Материалы, где важна стабильность параметров обработки, 2А554Ф1 после модернизации вполне оправдывает себя. Особенно при серийном производстве крупных деталей из спецсплавов.

Рассчитывали как-то эффективность: при работе в три смены окупаемость модернизации составляет около 1,5 лет. Не идеально, но учитывая, что новый станок аналогичной грузоподъемности обойдется в 3-4 раза дороже – вариант рабочий.

Главное – не пытаться использовать его для высокоточных операций типа координатного сверления. Его стихия – отверстия с допусками по 7-8 квалитету, а все что точнее – уже не его задача.