плоскошлифовальный станок 722

Когда слышишь про плоскошлифовальный станок 722, многие сразу думают о классической обработке стальных заготовок, но с алюминиево-скандиевыми сплавами — там свои нюансы. Наш опыт на производстве у ООО Хунань Цзято Новые Материалы показал, что этот станок может давать неожиданные результаты, если не учитывать специфику материала.

Особенности настройки для сплавов со скандием

Помню, как впервые настроили 722-й на шлифовку пластин из Al-Sc сплава. Скорость подачи пришлось снизить почти на 40% — стандартные параметры для стали вызывали микротрещины. Причем проблема была не в абразиве, а в вибрациях стола.

Здесь важно контролировать температурный режим. Даже незначительный перегрев выше 80°C приводит к выделению интерметаллидов по границам зерен. Мы фиксировали это при микроскопии образцов после шлифовки.

Сейчас используем модифицированные круги с мягкой связкой — но это решение пришло после двух месяцев экспериментов. Первые партии отправляли в брак из-за 'засаливания' поверхности.

Практические кейсы с производственной линии

В прошлом квартале на сайте https://www.jthsa.ru публиковали техотчет по обработке ответственных деталей из сплава 1570. Там как раз применяли 722-й с доработанной системой охлаждения.

Интересный момент: при шлифовке кромок толщиной менее 3 мм станок давал погрешность по плоскостности до 0,05 мм. Выяснилось, что проблема в жесткости крепления — пришлось проектировать специальные прижимы.

Кстати, о охлаждении. Стандартная СОЖ не подошла — реакция со скандием давала аморфные отложения на направляющих. Перешли на синтетическую жидкость с pH-контролем.

Типичные ошибки операторов

Новички часто превышают глубину шлифования до 0,1 мм за проход — для наших сплавов критично 0,02-0,03 мм. Особенно при финишной обработке.

Забывают про чистку магнитной плиты после каждой смены заготовок. Частички алюминия не магнитяться, но создают микрозазоры.

Самое опасное — использование абразивов после стали без полной очистки. Мельчайшие частицы железа вызывают гальваническую коррозию в готовых изделиях.

Модернизации для специфичных задач

Для заказов ООО Хунань Цзято Новые Материалы по сверхпрочным сплавам пришлось установить систему активного контроля шероховатости в реальном времени. Без этого не получалось стабильно выдерживать Ra 0,16-0,18 мкм.

Доработали узел поперечной подачи — установили сервопривод вместо гидравлики. Вибрации снизились на 60%, но пришлось пересчитывать все режимы для тонких пластин.

Сейчас тестируем систему пневматической стабилизации стола. Предварительные результаты показывают прирост точности на 15% для крупногабаритных заготовок.

Экономические аспекты эксплуатации

Себестоимость шлифовки на 722-м для наших сплавов получается на 20-25% выше, чем для стальных деталей. В основном из-за дорогих абразивов и повышенного расхода СОЖ.

Но это окупается за счет снижения брака — с 8% до 1,5% после оптимизации параметров. Кстати, подробности по техпроцессу есть в разделе 'Технологии' на jthsa.ru.

Межремонтный интервал при работе с алюминиевыми сплавами сокращается примерно на 30% — приходится чаще менять фильтры и чистить гидросистему.

Перспективы адаптации оборудования

Сейчас рассматриваем установку ЧПУ на старые 722-е — ручное управление не позволяет стабильно держать параметры для прецизионных изделий.

Инженеры ООО Хунань Цзято Новые Материалы предлагают внедрить систему лазерного контроля плоскости прямо в процессе шлифовки. Пока тестовые образцы показывают обнадеживающие результаты.

Для массового производства вероятно придется переходить на специализированные станки, но для опытных партий и прототипирования 722-й остается незаменимым.