плоскошлифовальный станок 3726

Когда речь заходит о плоскошлифовальном станке 3726, многие сразу представляют себе универсальное решение для всех типов металлов — и это первая ошибка. В работе с алюминиево-скандиевыми сплавами, особенно для таких предприятий, как ООО Хунань Цзято Новые Материалы (https://www.jthsa.ru), где требования к точности и чистоте поверхности критичны, этот станок проявляет себя иначе. Я помню, как на одном из заказов для их лаборатории мы пытались шлифовать образцы сплава с содержанием скандия 0.3% — сначала казалось, что стандартные настройки подойдут, но припуск в 0.1 мм привел к локальному перегреву. Пришлось экспериментировать с подачей и охлаждением, иначе поверхность теряла структурную целостность.

Особенности настройки для алюминиево-скандиевых сплавов

Станок 3726 изначально проектировался для сталей, но в случае с легкими сплавами важно адаптировать параметры. Например, скорость шпинделя выше 1400 об/мин часто вызывает 'залипание' стружки на круге — это особенно заметно при шлифовке заготовок для авиакомпонентов, где допуски по шероховатости не превышают Ra 0.4. Мы в цеху иногда шутим, что для сплавов от ООО Хунань Цзято нужно не шлифовать, а 'гладить' поверхность.

Охлаждение — отдельная история. Стандартная СОЖ на водной основе иногда провоцирует коррозию в зонах с высокой остаточной напряженностью. Пришлось перейти на специализированные эмульсии с ингибиторами, которые рекомендовали технологи с jthsa.ru. Кстати, их сайт — полезный ресурс по спецификациям сплавов, там есть данные по термостойкости, которые влияют на выбор зернистости круга.

Еще нюанс: подача стола. Для плоскошлифовальный станок 3726 рекомендуют шаг 0.005–0.01 мм для чистовых проходов, но с алюминиево-скандиевыми сплавами иногда лучше уменьшить до 0.003 мм — иначе есть риск 'вырывания' частиц из матрицы. Проверяли на микрошлифах — при большем шаге появляются микродефекты, которые потом видны при анодировании.

Проблемы и решения из практики

Как-то раз получили партию плит из сплава Al-Sc от ООО Хунань Цзято — заказчик жаловался на неравномерность припуска. Оказалось, что станок 3726 не откалиброван по плоскостности стола, плюс магнитная плита давала просадку в центре. Пришлось использовать промежуточные прокладки из немагнитного материала, а для контроля параллельности применить поверочную линейку с индикатором. Мелочь, но без нее допуск в 5 мкм не выдерживался.

Шлифовальные круги — отдельная тема. Для твердых сплавов с скандием классические электрокорундовые круги быстро засаливаются. Перепробовали варианты: белый электрокорунд работал лучше, но ресурс мал. В итоге остановились на CBN кругах с органической связкой — дорого, но для серийных заказов от jthsa.ru это окупилось меньшеим браком.

Вибрации — бич любого шлифования. Замечал, что при работе с крупногабаритными заготовками (например, плиты 600×400 мм) плоскошлифовальный станок 3726 иногда генерирует низкочастотные колебания. Решение — балансировка круга с принудительным демпфированием, плюс увеличение частоты вращения с уменьшением глубины резания. Без этого на поверхности оставались 'биения', которые не устранялись даже полировкой.

Взаимосвязь с технологиями компании ООО Хунань Цзято

На сайте https://www.jthsa.ru указано, что компания специализируется на сверхпрочных сплавах — это не маркетинг, а реальность. Например, их сплав марки 1570 с 0.4% Sc требует особого подхода к шлифованию: при перегреве выше 150°C происходит распад упрочняющих фаз. Мы регистрировали температуру пирометром — без этого нельзя.

Интересно, что для некоторых деталей (например, крепеж для аэрокосмической отрасли) ООО Хунань Цзято поставляет заготовки с предварительной термообработкой. Это влияет на режимы шлифовки: если отпуск проведен при 300°C, то скорость резания нужно снижать на 15–20%, иначе возникает риск коробления. Плоскошлифовальный станок 3726 здесь выручает точной регулировкой подач.

Коллеги с производства jthsa.ru как-то поделились наблюдением: их сплавы после шлифовки на 3726 показывают лучшую усталостную прочность по сравнению с фрезерованием. Мы проверяли на образцах — действительно, при соблюдении режимов поверхностный слой не имеет задиров, которые становятся очагами трещин.

Ошибки, которых стоит избегать

Самая распространенная — игнорирование чистоты охлаждающей жидкости. Как-то забыли вовремя заменить фильтр СОЖ — через неделю на поверхности деталей появились микроцарапины от частиц абразива. Пришлось останавливать станок, промывать систему, терять время. Теперь проверяем жидкость перед каждым запуском ответственных заказов.

Еще одна ошибка — экономия на кругах. Пытались использовать дешевые китайские аналоги для пробной партии — итог: неравномерный износ, биение, и под замену пошло 12 заготовок от ООО Хунань Цзято. Вывод: для высоколегированных сплавов только проверенные производители.

Настройки углов — кажется мелочью, но при шлифовке кромок деталей для jthsa.ru неправильный наклон круга на станок 3726 приводил к образованию заусенцев. Пришлось разработать шаблон для контроля угла контакта — теперь передаем его новичкам в цеху.

Перспективы адаптации оборудования

Современные модификации 3726 уже имеют ЧПУ, но для сплавов с скандием я бы рекомендовал дорабатывать систему охлаждения — например, добавлять форсунки ламинарного потока. Мы тестировали такую схему — припуск снимается равномернее, нет локальных перегревов.

Если говорить о совместимости с материалами от ООО Хунань Цзято, то станку не хватает датчиков контроля температуры в реальном времени. Самостоятельно устанавливали тепловизор — теперь видим распределение тепла по заготовке и корректируем подачу.

В будущем для jthsa.ru планируем испытать шлифование с ультразвуковым сопровождением — по предварительным расчетам, это снизит усилие резания на 20% для их твердых сплавов. Конечно, плоскошлифовальный станок 3726 потребует доработок, но эксперимент стоит того.