плоскошлифовальный станок 3л722

Вот этот 3л722... многие думают, что он только для чёрных металлов, но со скандиевыми алюминиевыми сплавами — там свои заморочки. Помню, как на плоскошлифовальный станок 3л722 первый раз положил пластину от Хунань Цзято — думал, всё по стандарту, а оказалось, прижмёшь чуть сильнее — микротрещины по краям. Это ж не сталь, тут подход другой нужен.

Особенности обработки алюминиево-скандиевых сплавов

Когда ООО Хунань Цзято поставляет свои сплавы, в документации пишут про прочность, но на деле главное — теплопроводность. На станке 3л722 если охлаждение не настроить, материал начинает 'плыть' уже на третьем проходе. Приходилось уменьшать подачу до 0,01 мм — медленно, зато без дефектов.

Как-то пробовали ускорить процесс — поставили абразив зернистостью 40 вместо 60. Казалось бы, логично? Но на поверхности оставались риски, которые при последующей полировке превращались в раковины. Пришлось вернуться к мелкому зерну и увеличить количество проходов.

Самое сложное — выдерживать плоскостность при тонких сечениях. У них на сайте https://www.jthsa.ru пишут про прецизионные применения, поэтому допуски иногда до 5 мкм. При таких требованиях даже температурное расширение руки становится проблемой — если работать без перерывов, станина нагревается и geometry уходит.

Настройки и модификации оборудования

Стандартный 3л722 не всегда подходит для таких задач. Мы переделали систему подачи СОЖ — добавили дополнительный патрубок именно для зоны резания. Без этого алюминий прилипал к кругу, приходилось постоянно править алмазом.

Магнитная плита — отдельная история. Для тонких пластин сплава от Хунань Цзято пришлось заказывать немагнитные прокладки, иначе при шлифовке края 'задирались'. Кстати, это частая ошибка — люди думают, что парафин или смазка помогут, но на высоких оборотах всё это вылетает за секунды.

Регулятор оборотов шпинделя — вещь обязательная. Для разных марок сплавов приходится менять скорость от 1200 до 1800 об/мин. Если брать универсальные настройки, либо перегрев, либо неэффективное съёма материала. Опытным путём вывели, что для их материала марки AS-25 лучше работать на 1500 об/мин с подачей 0,015 мм/ход.

Практические кейсы и проблемы

Был заказ на пластины 200х300 мм — для аэрокосмической отрасли, кажется. Технологи с ООО Хунань Цзято прислали спецификацию с жёсткими требованиями по шероховатости. Думали, справимся за смену, но пришлось делать три подхода с разными кругами — сначала черновой, потом два чистовых.

Однажды столкнулись с анизотропией материала — при шлифовке в одном направлении получалась идеальная поверхность, а при поперечном ходе появлялись волны. Долго не могли понять, в чём дело, пока не проверили структуру сплава под микроскопом. Оказалось, прокатку они делают в одном направлении, поэтому и обрабатывать нужно соответственно.

Самая неприятная история — когда перепутали партии сплавов. У них же несколько марок, а визуально не отличить. Положили на станок 3л722 более твёрдый сплав, а настройки оставили для мягкого. В результате — три испорченных заготовки и срочный заказ новых кругов. Теперь всегда требуем паспорт материала перед началом работ.

Взаимодействие с производителем сплавов

После того случая с перепутанными марками начали напрямую консультироваться с технологами Хунань Цзято. Оказалось, они на https://www.jthsa.ru выкладывают не все данные — некоторые нюансы обработки узнаёшь только при личном общении.

Они сами заинтересованы в том, чтобы их сплавы правильно обрабатывали — поэтому даже прислали своего специалиста, когда мы взялись за крупную партию. Показали интересные приёмы — например, как использовать подогретую СОЖ для предотвращения температурных деформаций.

Сейчас уже наработали свою базу параметров для их материалов. Для марки AS-30, например, идеально работает чугунная плита с вакуумным прижимом — так удаётся избежать деформации тонких листов. Но это уже модификация стандартного 3л722, которую пришлось делать самостоятельно.

Перспективы и ограничения оборудования

Современные сплавы требуют всё более точной обработки, и старый добрый 3л722 уже не всегда справляется. Для особо ответственных деталей приходится использовать станки с ЧПУ, но для серийного производства — этот вариант ещё вполне рабочий.

Главная проблема — поддержание точности при длительной работе. Если шлифуем партию из 50-100 пластин, к концу смены уже заметен разброс в размерах до 0,02 мм. Приходится делать технологические перерывы для остывания станины — теряем время, но сохраняем качество.

Думаем о модернизации — установке системы активного контроля и температурной компенсации. Для работы с материалами от высокотехнологичных предприятий вроде ООО Хунань Цзято этого требует. Пока же — старый проверенный метод: опыт оператора и постоянный контроль.