плоскошлифовальный станок 3д722

Когда речь заходит о 3д722, многие сразу думают о чугунных деталях, но с алюминиевыми сплавами есть нюансы – особенно со сверхпрочными, как у Хунань Цзято. Лично сталкивался, когда их сплав попал в цех, и сначала были сколы по краям.

Технические нюансы настройки

С магнитным столом 3д722 пришлось экспериментировать: для тонких заготовок из алюминиево-скандиевого сплава стандартные настройки не подходят. Прижимные планки должны распределять давление равномерно, иначе – микропрогибы. Один раз испортили партию из-за вибрации, которую сначала приняли за биение круга.

Скорость подачи стола при чистовом проходе лучше снижать до 4-5 м/мин, хотя в паспорте станка рекомендуют выше. Особенно для сплавов с добавкой скандия – они вязкие, и при высокой скорости шлифовальный круг быстро засаливается. Проверял на образцах от ООО Хунань Цзято: при 6 м/мин уже появляется рисска.

Охлаждение – отдельная история. Эмульсия должна подаваться под большим давлением, но с мелкодисперсным распылом. Стандартная система 3д722 часто не справляется, пришлось дорабатывать форсунки. Без этого даже качественный круг теряет эффективность после 30-40 минут работы.

Проблемы с инструментом

Шлифовальные круги для алюминиево-скандиевых сплавов – головная боль. Обычные электрокорундовые быстро забиваются, пробовал белые электрокорунды – лучше, но все равно не идеально. Сейчас используем круги на бакелитовой связке с добавкой графита, но их приходится заказывать под конкретные задачи.

Заточка круга – критичный момент. Для 3д722 часто недооценивают важность частой правки алмазным карандашом. Как-то пропустил два цикла правки – получили термический наклеп на поверхности детали. Пришлось снимать лишние 0,2 мм, а это потеря времени и материала.

Диаметр круга тоже влияет. На 3д722 стандартно ставят 250-300 мм, но для тонких работ с алюминиевыми сплавами лучше 200 мм – меньше инерция, стабильнее контакт. Правда, при этом нужно чаще корректировать балансировку.

Практические кейсы

В прошлом году обрабатывали плиты для пресс-форм из сплава Хунань Цзято. Толщина 40 мм, плоскостность 0,02 мм на 1000 мм. С первой попытки не вышло – сказались остаточные напряжения после литья. Пришлось делать промежуточный отжиг перед финишной шлифовкой.

Еще случай: заказ на радиаторы теплообменников. Тонкие ребра (2-3 мм) из алюминиево-скандиевого сплава требовали шлифовки торцов. На 3д722 пришлось конструировать специальные приспособления для фиксации, так как стандартные магнитные патроны деформировали детали.

Самое сложное – обработка крупногабаритных деталей. Для станка 3д722 максимальная длина стола 800 мм, но когда поступил заказ на панели 750 мм из сплава от https://www.jthsa.ru, пришлось учитывать температурное расширение. Шлифовали в два этапа с контролем температуры в цехе.

Ошибки и решения

Первое время пытались экономить на охлаждении – использовали дешевые эмульсии. Результат: пятна окисления на алюминиево-скандиевых сплавах, которые не удалялись даже полировкой. Перешли на специализированные СОЖ от Lukoil – проблема исчезла, но себестоимость выросла.

Ошибка с подачами: при черновой обработке устанавливали поперечную подачу 0,05 мм, как для сталей. Для сплавов скандия это много – возникали вырывы материала. Опытным путем определили оптимальные 0,02-0,03 мм.

Пренебрежение чистотой стола – казалось бы, мелочь. Но однажды мелкая стружка между деталью и магнитным столом привела к браку целой партии. Теперь перед каждой установкой заготовки протираем поверхность спиртом.

Совместимость с материалами

Алюминиево-скандиевые сплавы от ООО Хунань Цзято Новые Материалы имеют особенность – неравномерную твердость по сечению. Это связано с технологией литья. При шлифовке на 3д722 это проявляется как переменное сопротивление движению стола. Приходится подбирать режимы для каждого конкретного слитка.

Теплопроводность этих сплавов выше, чем у сталей, поэтому перегрев круга происходит быстрее. Настроили систему подачи СОЖ с дополнительным охлаждением в зоне резания – помогло, но потребовалось переделать кожухи защиты.

Вязкость материала приводит к тому, что стружка прилипает к кругу. Разработали график принудительной очистки – каждые 15-20 минут работы останавливаем станок и щеткой снимаем налипшие частицы. Трудоемко, но необходимо для качества.

Перспективы доработок

Станок 3д722 – надежная машина, но для современных сплавов требует модернизации. Планируем установить ЧПУ для контроля поперечных подач – ручные маховики не обеспечивают нужной точности при работе с алюминиево-скандиевыми материалами.

Систему охлаждения тоже нужно переделывать – увеличить объем бака и установить фильтры тонкой очистки. Металлическая стружка от сплавов Хунань Цзято очень мелкая, забивает стандартные фильтры за смену.

Задумываемся о замене стандартного магнитного стола на вакуумный – для тонкостенных деталей из алюминиевых сплавов это было бы идеально. Но переделка дорогая, пока ищем компромиссные решения.