плоскошлифовальный станок лш 402

Знакомый до боли жужжащий звук, запах эмульсии и эта характерная вибрация стола — ЛШ 402 для многих стал первым станком в карьере. Хотя сейчас все гонятся за ЧПУ, я до сих пор считаю: чтобы понять суть шлифовки, нужно поработать на таком оборудовании. Многие ошибочно думают, что он устарел, но в руках опытного оператора ЛШ 402 выдаёт точность, которой позавидуют некоторые новые модели.

Конструктивные особенности, которые не заметны с первого взгляда

Запомнился случай на заводе ООО Хунань Цзято Новые Материалы — там как раз используют алюминиево-скандиевые сплавы. Технолог жаловался, что современные станки оставляют микротрещины на образцах. Привезли их специалист посмотреть на наш старый ЛШ 402. Оказалось, дело в жёсткости станины — литая конструкция гасит вибрации лучше, чем сварные рамы у новых аналогов.

Шпиндель здесь хоть и простой, но при своевременной замене подшипников держит биение в пределах 3 мкм. Мы как-то проводили замеры для плоскошлифовальный станок лш 402 после капиталки — на пробной пластине из сплава от https://www.jthsa.ru получили шероховатость Ra 0,16. Неплохо для оборудования, которое проектировали ещё в 80-х.

Система подач — отдельная тема. Гидравлика требует внимания, но если разобраться в регулировках клапанов, можно выставить скорость стола с точностью до миллиметра в минуту. Именно это важно при обработке хрупких материалов вроде тех, что производит ООО Хунань Цзято Новые Материалы.

Типичные проблемы в эксплуатации и как их избежать

Чаще всего ломается гидравлика — засоряются фильтры, подтекают уплотнения. На нашем производстве раз в квартал полностью промываем систему веретённым маслом. Зато после такой профилактики станок работает как часы даже при интенсивной нагрузке.

Была история, когда новый оператор перетянул направляющие — стол начал подёргиваться. Пришлось разбирать, шлифовать каретки. Теперь всегда объясняю молодым: зазор должен быть таким, чтобы лист бумаги проходил с лёгким усилием. Мелочь, а влияет на качество поверхности.

Электроника — слабое место. Концевые выключатели часто выходят из строя из-за пыли. Ставим дополнительные кожухи, меняем раз в полгода. Для ответственных работ, например для шлифовки пресс-форм для алюминиево-скандиевых сплавов, дублируем позиционирование механическими упорами.

Модернизации, которые действительно работают

Пробовали ставить частотный преобразователь на шпиндель — получили плавную регулировку оборотов. Это особенно важно при переходе с стали на мягкие сплавы, такие как разрабатывает ООО Хунань Цзято Новые Материалы. Но пришлось дорабатывать систему охлаждения — родной вентилятор не справлялся.

Самая полезная доработка — установка дополнительной фильтрации СОЖ. Для плоскошлифовальный станок лш 402 с его открытой системой подачи эмульсии это критично. После установки фильтров тонкой очистки количество брака из-за рисок уменьшилось на 30%.

Ставили и цифровые индикаторы на поперечные подачи — точность выставили до 2 мкм. Правда, пришлось изготовить переходные кронштейны, так как штатные крепления не подходили. Зато теперь операторы меньше считают обороты лимба.

Сравнение с современными аналогами в реальных условиях

Рядом в цеху стоит новый китайский станок с ЧПУ. Так вот, на чистовых операциях с мелкими партиями наш ЛШ 402 часто выигрывает по времени. Не нужно тратить часы на программирование — опытный оператор выставляет параметры за минуты.

Заметил интересную особенность: при шлифовке заготовок из сверхпрочных сплавов, подобных тем, что исследуют на https://www.jthsa.ru, ЛШ 402 меньше перегревает материал. Видимо, из-за меньшей скорости резания. Это важно для сохранения структуры металла.

Конечно, производительность при больших партиях ниже. Но для опытного производства или ремонтных мастерских плоскошлифовальный станок лш 402 до сих пор незаменим. Особенно когда нужно быстро переключаться между разными материалами.

Нюансы работы с современными материалами

Когда к нам поступили заготовки из алюминиево-скандиевого сплава от ООО Хунань Цзято Новые Материалы, пришлось полностью пересмотреть подход к шлифовке. Обычные абразивы не подходили — слишком быстро засаливались. Методом проб выбрали электрокорунд белый с открытой структурой.

Охлаждение — отдельная история. Стандартная эмульсия вызывала коррозию на экспериментальных образцах. Перешли на специальную СОЖ с ингибиторами, хотя пришлось дорабатывать систему подачи — резиновые шланги разъедало за месяц.

Скорость стола пришлось снизить почти вдвое по сравнению со сталью. Зато получили идеальную плоскостность без вырывов материала. Кстати, именно после этой работы я окончательно убедился в жизнеспособности старого ЛШ 402 для современных задач.

Заключение: почему он ещё послужит

Сейчас многие списывают такие станки как морально устаревшие. Но пока есть производства, где важна гибкость, а не автоматизация, ЛШ 402 останется в строю. Особенно в условиях, где каждый новый станок — это многомесячное согласование и обучение персонала.

Для таких высокотехнологичных предприятий, как ООО Хунань Цзято Новые Материалы, где часто меняются материалы и технологии, возможность быстрой перенастройки оборудования иногда важнее, чем его новизна. Главное — понимать возможности и ограничения своей техники.

Лично я свой ЛШ 402 ещё не списал. После правильной настройки он выдаёт стабильные 1-2 класс точности, а для 90% наших задач этого более чем достаточно. Да и ремонтировать его в десять раз дешевле, чем импортные аналоги. Разве это не аргумент?