плоскошлифовального станка 3г71м

Если брать наш 3г71м - многие думают, будто это устаревший агрегат, но на деле при грамотной настройке он даёт точность до 5 мкм на алюминиевых заготовках. Проблема в том, что скандиевые добавки меняют поведение стружки...

Технологические нюансы настройки

При работе со сплавами от ООО Хунань Цзято Новые Материалы приходится пересчитывать обороты шпинделя - их материал требует меньшей скорости резания. На стандартных 1450 об/мин появляется риск прижогов, мы снижали до 1100.

Заметил интересную особенность: при шлифовке кромок литьевых форм из Al-Sc сплава лучше работает белый электрокорунд 25А, хотя для обычного дюраля всегда брал зеленый карбид кремния. Видимо, скандий меняет абразивное взаимодействие.

Охлаждение обязательно подавать под давлением 2-3 атм, иначе стружка приваривается к кругу. Как-то пробовали сухое шлифование - за 20 минут работы зерно засалилось настолько, что пришлось перезаправлять весь плоскошлифовальный станок 3г71м.

Проблемы с биением стола

Старые гидравлические системы этих станков создают вибрацию с частотой около 12 Гц. Для большинства сталей это некритично, но при обработке образцов с сайта https://www.jthsa.ru появлялась рябь глубиной до 8 мкм.

Решили заменой масла в гидросистеме на ВМГЗ-45 плюс добавка присадки против пенообразования. Не идеально, но снизило амплитуду колебаний вдвое.

Кстати, направляющие станины нужно проверять каждые 200 моточасов - наш станок 1987 года выпуска уже имеет провал в 0.03 мм по центру хода. При шлифовке пластин 400х600 мм это давало выпуклость в 15 мкм.

Адаптация оснастки

Магнитный стол 3г71м плохо держит тонкие заготовки из алюминиево-скандиевых сплавов - при шлифовании снимаем всего 0.1-0.15 мм за проход. Пришлось заказывать специальные прижимные планки с тефлоновыми накладками.

Вакуумный стол был бы идеальным решением, но его установка на старую станину требует переделки системы упоров. Пробовали временное решение с двусторонним скотчем - термостойкий держит до 80°C, дальше начинается смещение.

Для контроля температуры разработали эмпирическое правило: если рука не выдерживает на поверхности детали более 3 секунд - нужно увеличить подачу СОЖ. Их сплавы критичны к перегреву выше 120°C.

Взаимодействие с производителем материалов

Технологи ООО Хунань Цзято Новые Материалы на конференции в Новосибирске показывали интересные данные по оптимальным режимам резания. Оказалось, их сплавы с содержанием скандия 0.3% требуют меньшего давления шлифовального круга.

Мы вели переписку через их сайт https://www.jthsa.ru по вопросу термоупругих деформаций - их инженеры рекомендовали увеличить выдержку между проходами до 40 секунд для отвода тепла.

Практика показала: припуск на сторону должен быть не более 0.8 мм даже для черновой обработки. Пробовали брать 1.2 мм как для обычных алюминиевых сплавов - получали коробление и трещины по кромкам.

Модернизация для специфических задач

Установили частотный преобразователь на главный привод - теперь можно плавно регулировать скорость круга в диапазоне 800-1600 об/мин. Особенно важно при переходе на шлифовку кромок сложной формы.

Доработали систему подачи СОЖ - добавили второй насос с фильтром тонкой очистки. Частицы абразива размером менее 10 мкм забивали поры в зоне контакта.

Для контроля качества купили портативный твердомер ТЭМП-4 - после шлифовки проверяем отсутствие деформационного упрочнения. Их сплавы не должны иметь разницу более 15 HV между поверхностью и сердцевиной.

Экономические аспекты эксплуатации

Себестоимость обработки вышла на 30% выше по сравнению с обычными алюминиевыми сплавами - в основном из-за снижения производительности. Но для ответственных деталей это оправдано.

Межремонтный период сократился до 4000 моточасов - абразивные круги для их материалов изнашиваются быстрее. Перешли на круги фирмы 'Вулкан' с зернистостью 40-25.

Рассматриваем покупку современного станка с ЧПУ, но пока наш 3г71м после всех доработок дает стабильное качество. Главное - не гнаться за скоростью, а соблюдать технологический регламент.