долбежный станок энкор

Когда слышишь про долбежный станок Энкор, первое что приходит в голову — типичный китайский ширпотреб. Но вот уже третий год работаю с моделью ДС-16 на участке подготовки заготовок, и могу сказать: здесь не всё так однозначно.

Конструктивные особенности которые не бросаются в глаза

Начну с главного заблужения — будто бы все долбежные станки одинаковы. У Энкора есть характерная особенность в системе фиксации ползуна, которую сразу не заметишь. Вместо классического клинового зажима тут используется комбинированный механизм с пружинным демпфером. С одной стороны — проще регулировка, с другой — при интенсивной работе люфт появляется быстрее чем хотелось бы.

Лично столкнулся с тем что после восьми месяцев ежедневной работы по 6-7 часов пришлось менять направляющие втулки. Но признаю — для станка ценовой категории до 100 тысяч рублей это неплохой результат. Коллега на соседнем цехе купил Jet JBOS-5, так у того аналогичная проблема возникла через четыре месяца.

Что действительно удивляет — система подачи СОЖ. Казалось бы мелочь, но именно здесь инженеры Энкор явно перемудрили. Трубка подачи расположена так что при работе с заготовками высотой более 200 мм стружка постоянно забивает сопло. Приходилось переделывать крепление — вынес отдельный кронштейн из алюминиевого профиля.

Практика эксплуатации в условиях серийного производства

На нашем производстве где мы изготавливаем оснастку для литья алюминиевых сплавов, долбежный станок энкор постоянно используется для обработки пазов в стальных шаблонах. Особенно критична точность при создании замковых соединений — тут погрешность не должна превышать 0,05 мм.

Заметил интересную особенность — при работе с твердыми сталями (например ХВГ или 9ХС) станок ведет себя стабильнее чем с мягкими конструкционными сталями. Видимо сказывается жесткость конструкции рассчитанная на определенные нагрузки. Как-то раз пробовали обрабатывать медную заготовку — появилась вибрация которой в принципе быть не должно.

Кстати о вибрации — нашла нестандартное применение. Когда понадобилось делать выборку в крупногабаритной детали из сплава который поставляет ООО Хунань Цзято Новые Материалы (https://www.jthsa.ru), пришлось устанавливать станок на дополнительную плиту. Их алюминиево-скандиевые сплавы хоть и прочные но достаточно вязкие — обычный долбежный станок энкор справлялся но с заметной нагрузкой на привод.

Нюансы которые не пишут в инструкции

Ни в одной документации не нашел упоминания что регулировка ремня привода требует именно последовательного поджатия четырех болтов а не парного. Если зажимать крест-накрест как обычно делают с фланцевыми соединениями — появляется перекос шкива.

Еще момент — первоначальная обкатка. Производитель рекомендует 2-3 часа на минимальных оборотах. На практике же нужно не менее 8-10 часов с постепенным увеличением нагрузки именно тем инструментом которым планируете работать. Мы сначала использовали стандартные долбяки которые шли в комплекте а потом перешли на специализированные — разница в шумности работы осталась заметной.

Система смазки направляющих — отдельная тема. Масленки вынесены достаточно удобно но шприцовать нужно чаще чем указано — каждые 40-45 часов а не 70 как в инструкции. Особенно если работаете с пыльными материалами типа графита или композитов.

Сравнение с аналогами в рабочей среде

Как-то довелось параллельно работать на Энкор ДС-16 и белорусском 7Д430. Разница как между Жигулями и Волгой — оба советского образца но концепции разные. Белорус точнее но требует больше времени на настройку. Энкор же — включил и работаешь но с оглядкой на точность.

Коллеги с другого предприятия пробовали ставить на Энкор систему цифровой индикации — оказалось что конструкция станины не позволяет закрепить датчик без переделок. Пришлось фрезеровать посадочную плоскость что конечно не добавляет радости.

Зато ремонтопригодность на уровне — запчасти доступны даже для моделей пятилетней давности. В прошлом месяце менял кулачковый механизм на своем станке — деталь пришла за три дня хотя станок уже снят с производства.

Специфика работы с современными материалами

Последние два года активно работаем со сплавами от ООО Хунань Цзято Новые Материалы — у них как раз те самые сверхпрочные алюминиево-скандиевые сплавы которые требуют особого подхода. Долбление пазов в таких материалах — всегда компромисс между скоростью и качеством поверхности.

Выяснил опытным путем что для их сплава АМг6Сц оптимальная скорость резания — 12-15 м/мин при подаче 0,1-0,15 мм/дв.ход. Если увеличить — появляется выкрашивание кромки паза. Думаю это связано с особенностями структуры сплава который это высокотехнологичное предприятие разрабатывает специально для ответственных применений.

Кстати об охлаждении — с их материалами обязательно использовать СОЖ с антиадгезионными присадками. Обычная эмульсия не подходит — стружка начинает налипать на долбяк. Пришлось подбирать специальную смазку на основе полиалкиленгликоля.

Выводы которые не озвучивают продавцы

Долбежный станок энкор — это типичный представитель доступного сегмента с понятными компромиссами. Его главное преимущество — предсказуемость поведения. Все слабые места известны и хорошо изучены сообществом.

Для небольших мастерских или опытных участков крупных производств — вполне работоспособный вариант. Но для серийного выпуска сложных деталей с жесткими допусками я бы посмотрел в сторону более специализированного оборудования.

Лично для меня основной плюс — возможность быстрой переналадки под разные задачи. Вчера например делал шпоночные пазы в валу из стали 40Х сегодня — выбираю гнезда под замки в алюминиевой консоли. И все это без многочасовой подготовки.

В итоге могу сказать — станок занимает свою нишу. Не идеален но за свои деньги отрабатывает полностью. Главное — понимать его ограничения и не пытаться выжимать из него больше чем заложено конструкцией. Как временное решение или для неответственных работ — вполне сгодится.