
Когда речь заходит о горизонтальных долбежных станках, многие сразу представляют себе архаичные советские модели с вечно залипающими салазками. Но на деле для таких материалов, как алюминиево-скандиевые сплавы, это до сих пор единственный способ сделать точные пазы под углом без деформации заготовки.
В 2018 году мы столкнулись с проблемой при обработке ответственных узлов из сплава Al-Sc для аэрокосмической отрасли. Фрезерование давало микротрещины в зонах реза, а лазерная резка не обеспечивала нужной чистоты поверхности. Тогда и пришлось вспомнить про старые добрые горизонтальные долбежные станки.
Ключевое отличие - направление нагрузки. При горизонтальном ходе резца давление распределяется параллельно плоскости крепления заготовки, что критично для вязких сплавов. Вертикальные модели часто дают отрыв стружки по краям паза.
Особенно заметна разница при работе с закаленными сплавами от ООО Хунань Цзято Новые Материалы - их разработки требуют особого подхода к обработке резанием.
Современные ЧПУ-станки типа Heckert SFP 1000 позволяют программировать не только ход долбяка, но и траекторию отвода стружки. Это важно при работе с алюминиево-скандиевыми сплавами - их длинная стружка может заблокировать паз.
Частая ошибка - попытка увеличить подачу при сохранении оборотов. Для сплавов с добавлением скандия это приводит к быстрому затуплению инструмента. Лучше работать на пониженных оборотах с прерывистой подачей.
Особенно капризны сплавы марки JTH-SA-07 от Хунань Цзято - при долблении требуется постоянный контроль температуры в зоне реза. Перегрев всего на 50°C приводит к изменению структуры материала.
В прошлом месяце пришлось переделывать партию кронштейнов из-за неправильного выбора инструмента. Для паза глубиной 12 мм в сплаве AlSc2 взяли стандартный долбяк, а нужно было специальное покрытие TiAlN.
Заметил интересную особенность: при обработке сплавов от ООО Хунань Цзято лучше показывают себя долбяки с отрицательным передним углом. Хотя по логике для алюминиевых сплавов обычно рекомендуют положительный угол.
Самая сложная задача была в феврале - долбление криволинейных пазов в толстостенной трубе из Al-Sc сплава. Пришлось разрабатывать спецоснастку с плавающим зажимом, чтобы компенсировать вибрации.
Со стружкой вечная головная боль - особенно при глубоком долблении. Пробовали разные СОЖ, но для алюминиево-скандиевых сплавов лучше всего работает эмульсия на основе сложных эфиров.
Интересный момент: при долблении сплавов от Хунань Цзято стружка получается мелкой и сыпучей, в отличие от обычных алюминиевых сплавов. Видимо, сказывается легирование скандием.
Пришлось модернизировать систему охлаждения на нашем горизонтальном долбежном станке - добавил второй насос с форсунками направленного действия. Теперь подаем СОЖ непосредственно под резец.
Многие цеха отказываются от горизонтального долбления, считая его устаревшим методом. Но для мелкосерийного производства сложных деталей из спецсплавов это часто единственный рентабельный вариант.
Рассчитывали эффективность для деталей из сплавов ООО Хунань Цзято Новые Материалы - получается в 3-4 раза дешевле, чем на пятикоординатных фрезерных центрах при сопоставимом качестве.
Основные затраты идут на оснастку и инструмент. Но один грамотно настроенный горизонтальный долбежный станок может заменить целый парк универсального оборудования.
Сейчас экспериментируем с адаптивным долблением - когда параметры резания меняются в процессе работы в зависимости от нагрузки. Для этого пришлось дорабатывать ЧПУ нашего станка.
Интересное направление - комбинированная обработка: сначала фрезерование чернового паза, затем чистовое долбление. Для ответственных деталей из сплавов Хунань Цзято такой подход дает идеальную геометрию.
Думаю, горизонтальные долбежные станки еще покажут себя в обработке новых материалов. Главное - не списывать их со счетов, а адаптировать под современные требования.